信息化是企業(yè)與客戶信息交流溝通的橋梁模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個定單都要與客戶進行詳細的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則將會產(chǎn)生嚴重的后果。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的兩個實例：案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習(xí)慣定單下達后，就與模具廠的設(shè)計人員進行詳細的技術(shù)溝通，對模具提出很細致的設(shè)計要求，模具廠按此要求進行設(shè)計就可以了，不需要再確認設(shè)計圖紙。而模具廠設(shè)計人員完成設(shè)計后，卻仍按以往接美國客戶定單的習(xí)慣，等待客戶確認設(shè)計后再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認圖紙。結(jié)果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴格的生產(chǎn)安全標準——噸的模具必須使用多大的吊環(huán)。由于缺乏詳細的技術(shù)溝通，這個問題被忽略了。模具設(shè)計人員按照本工廠的習(xí)慣選用吊環(huán)，結(jié)果比客戶的標準小了一個規(guī)格，致使模具交付客戶后，才發(fā)現(xiàn)不符合要求，只能把模具運回，重新加工吊環(huán)孔，整個過程的費用就超過萬元，同時還影響了客戶的生產(chǎn)。由此可見，在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業(yè)造成巨大損失。因此，解決好溝通問題，具有如下重要意義：盡量一次把客戶業(yè)務(wù)與技術(shù)方面的要求了解全面，避免多次反復(fù)，從而節(jié)省費用和時間。詳細了解客戶的模具技術(shù)要求，避免在試模后修改和返工。對每一次溝通的內(nèi)容進行記錄和總結(jié)，針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯誤。信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進行信息溝通。例如，在iM3系統(tǒng)中，提供了詳細的模具技術(shù)溝通模板，模板整合了國內(nèi)外多家模具企業(yè)的經(jīng)驗，完全與國際模具行業(yè)接軌。通過該模板，方便與客戶進行詳細的技術(shù)溝通，減少模具的修改工作。而且通過系統(tǒng)記錄的與客戶溝通信息，可以總結(jié)客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的習(xí)慣，分享給公司內(nèi)部相關(guān)人員，避免犯重復(fù)的錯誤。二、信息化系統(tǒng)可以幫助企業(yè)監(jiān)控模具進度重慶興洪盛模具——重慶模具省模拋光基本步驟精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個相對潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。汽車行業(yè)對塑料模具及注塑件產(chǎn)品的需求情況世界汽車材料技術(shù)的發(fā)展方向是輕量化和環(huán)?；瑴p輕汽車自重被認為是降低汽車排放、提高燃燒效率的有效措施之一。以轎車產(chǎn)品為例，其自重每減少10%，即可節(jié)約油耗6%-8%，降低排放約4%9。在汽車減重過程中，塑料被普遍認為是為理想的替代材料之一。塑料零部件的使用，除可減輕汽車自重外，還可有效降低傳動件之間的摩擦力、提高耐磨性、減少零件數(shù)量、降低加工能耗，同時增加汽車的安全性、舒適性和密封性。