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乳品生產(chǎn)線 牛奶生產(chǎn)線設(shè)備 羊奶巴氏殺菌機(jī) 酸奶加工設(shè)備采用的技術(shù),集制冷罐,貯罐,混合罐,均質(zhì)機(jī),高溫殺菌機(jī),板式換熱器,成品罐,灌裝機(jī),為一體的多功能生產(chǎn)機(jī)組,從該系統(tǒng)出來可直接接到灌裝機(jī)械上,進(jìn)行灌裝??捎糜谂D躺a(chǎn)線,常溫奶生產(chǎn)線,發(fā)酵奶生產(chǎn)設(shè)備,發(fā)酵奶生產(chǎn)線,果奶生產(chǎn)設(shè)備,調(diào)配奶生產(chǎn)線等設(shè)備的應(yīng)用,設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,造型美觀,能大大節(jié)省生產(chǎn)場地的空間,一個工人即可操作生產(chǎn),低成本的維護(hù)保養(yǎng),零件標(biāo)準(zhǔn)化,替代品本地化。多功能牛奶飲料生產(chǎn)線可生產(chǎn),鮮奶、巴氏奶、酸奶、果味型酸奶、果汁,調(diào)配型果汁,茶飲料,雪糕冰淇淋等。

乳品生產(chǎn)線 牛奶生產(chǎn)線設(shè)備 羊奶巴氏殺菌機(jī) 酸奶加工設(shè)備以下介紹牛乳生產(chǎn)線中的車間設(shè)備的洗滌,上述講到的其他方面也應(yīng)嚴(yán)格按各自規(guī)程執(zhí)行,千萬不可疏略,其中奶牛乳頭尤為重要,因乳頭每天與牛糞直接接觸,牛糞中含有大時不量的大腸細(xì)菌,在擠奶前嚴(yán)格用液清洗乳頭,再用熱水毛巾擦干乳頭,然后進(jìn)行擠奶。否則擠下來的原奶中有的大腸細(xì)菌遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過,嚴(yán)重影響產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。011.jpg一、 發(fā)酵奶生產(chǎn)設(shè)備車間設(shè)備的洗滌和的幾條基本經(jīng)驗

1、發(fā)酵奶生產(chǎn)線乳品工廠設(shè)備的清洗和分兩個不同操作階段進(jìn)行,不能將兩個過程同時進(jìn)行,否則得不到洗滌和的預(yù)期效果。在洗滌和兩個過程中時進(jìn)行,洗滌更為重要,洗滌徹底則比不經(jīng)洗滌而直接進(jìn)行的郊果要好得多。因此洗滌是首要的,絲毫不能草率從事,使用過的設(shè)備和管路首先立即清洗,然后才能進(jìn)行殺菌。

2、器具設(shè)備及管道使用之后,要立即先用冷水或溫水沖洗,因附著于器具設(shè)備及管路上的牛乳,如不馬上洗掉,任其干燥則蛋白變性,并與鹽類形一種堅固的膠狀膜后,再洗就很困難,并與鹽類要用太熱的水,以防蛋白質(zhì)硬化,一般水溫保持在380C~600C之間。

3、使用洗滌劑溶液洗滌時,溫度保持600C~720C,洗滌劑溶液具有下列三個作用。

A.物理作用:能使殘余的牛乳中脂肪、蛋白質(zhì)、鹽類等起乳作用和反絮凝作用。

B、化學(xué)作用:能使脂肪起皂化作用和水解作用,而生成脂肪酸和甘油,使蛋白質(zhì)生成降解。

C、機(jī)械作用:可以沖洗掉已經(jīng)分解或疏松的乳垢及其分解物。

洗滌劑的乳化能力是和它的表面張力有關(guān),前面列舉的三種作用均互相作用。

洗滌金屬器具設(shè)備和管路、使用洗滌劑溶液的溫度保持71~720C,然后用93~940C的熱水沖洗。

玻璃器具則常用60~630C的洗滌劑溶液處理,然后用38~430C的清水沖洗,用15~160C的清水噴射。

4、所有的金屬,包括不銹鋼都會受氯酸、堿的腐蝕,特別是使用軟水而且其PH值很低時更易腐蝕。

5、洗滌后的器具、容器、設(shè)備等,再用殺菌劑溶液處理,可以使其干燥。器具設(shè)備不使用時,保持充分干燥狀態(tài),因為沒有水分時,細(xì)菌是不易生長繁殖的,使用之前再進(jìn)行一次處理是很必要的,即使在前一夜已經(jīng)經(jīng)過洗滌和殺菌處理,在次日使用之前要再處理一下,這是好的辦法。010.jpg二、乳品生產(chǎn)線 牛奶生產(chǎn)線設(shè)備 羊奶巴氏殺菌機(jī) 酸奶加工設(shè)備 操作規(guī)程

(一)機(jī)器準(zhǔn)備工作:

由于鮮奶的蛋白質(zhì)含量高,剛從奶牛身上擠下的奶銷不注意就會感染許多細(xì)菌,所以對于鮮奶的加工,要特別注意生產(chǎn)過程的滅菌,這產(chǎn)品下的質(zhì)量是很重要的。

1、設(shè)備的不清洗與殺菌

每一班生產(chǎn)完畢一定要及時清洗,否則殘留的牛奶在設(shè)備里會很快變質(zhì),大量地繁殖細(xì)菌,影響以后的生產(chǎn)。

洗滌劑則選用本廠現(xiàn)已使用的PC系列洗滌即PC-A型(酸性),P-B型(堿性),PC-I型(碘、殺菌)。嚴(yán)格按照使用書上規(guī)定的溫度、時間進(jìn)行洗滌、殺菌,如果洗滌不徹底,草率從事等于產(chǎn)品不合格。

果奶生產(chǎn)設(shè)備先用清水將所有的器具設(shè)備管道進(jìn)行20分鐘的清洗,排完水后,接著用洗滌劑(按說明書的次序進(jìn)行)清洗20分鐘,但溫度保持710C~720C,放掉洗滌液,然后用930C~940C的無菌熱水對整個系統(tǒng)進(jìn)行漂洗15~20分鐘,打開下水管閥門放掉各個貯罐設(shè)備及管路中的積水,其后將所有下水管閥門關(guān)閉,各貯罐的蓋子蓋好從管路通入蒸汽進(jìn)行滅菌。

經(jīng)過以上程序即可進(jìn)入生產(chǎn),生產(chǎn)前約10分鐘的含菌總會相對地高,所以前10分鐘的產(chǎn)品先不急于包裝,用消過毒的容器盛下:返回至3號罐中進(jìn)行二次,其后的產(chǎn)品才可進(jìn)行包裝。

一個生產(chǎn)過程先后,馬上將自來水放入3號罐,自1號與2號牛棚的輸奶管,由各自的擠奶間進(jìn)行清洗與。然后啟動4號泵自1號罐開始分別將所有貯罐設(shè)備、管路清洗一遍,直至清洗水排出看不見乳狀色約20分鐘左右,接著按上述程序清洗殺菌一次,完畢后打開所有下水管閥門排干積水,讓下班生產(chǎn)作好準(zhǔn)備,特別要指出的:在每班生產(chǎn)前還要對設(shè)備進(jìn)行清洗與殺菌才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

每班清洗時應(yīng)打開包裝機(jī)上方小貯罐蓋及進(jìn)料口周圍,要人工徹底清洗,否則次日大量細(xì)菌繁殖(發(fā)臭、發(fā)霉),嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

調(diào)配奶生產(chǎn)線如果長時間停產(chǎn)后,更應(yīng)嚴(yán)格清洗而其沖洗時間要延長一些。

均質(zhì)機(jī)進(jìn)口處絲網(wǎng)應(yīng)定期一周拆下清洗一次。

以上清洗和殺菌程序嚴(yán)格執(zhí)行,缺一不可,否則時間長了,設(shè)備、管路里還殘留著酸、堿及其他化學(xué)成份,越積越多,必定產(chǎn)生以下后果:

A:產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗不達(dá)標(biāo):

B、產(chǎn)品發(fā)生異味:

C、設(shè)備、管路腐蝕。

2、設(shè)備的調(diào)整:

設(shè)備的調(diào)整主要是均質(zhì)機(jī)與滅菌機(jī)。

均質(zhì)機(jī)可在每次開機(jī)前用熱水漂洗時進(jìn)行調(diào)整,壓力調(diào)至13.5Mpa,壓力調(diào)為5.0Mpa,開機(jī)前滅菌機(jī)電流調(diào)整旋鈕放在小位置。F9閥門的位置要放在恰當(dāng)位置,以確保二次滅菌的流量適當(dāng)。

包裝機(jī)在熱水漂洗時可進(jìn)行試包,調(diào)整至好狀態(tài),以提高產(chǎn)品的成品率,包裝機(jī)的滅菌紫外燈,要經(jīng)常檢查是否正常,無紫外燈時將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、電氣控制:

整套系統(tǒng)為集中控制、滅菌機(jī)、包裝機(jī)為單臺控制,可采用手動與自動方式工作。在手動控制時,要注意滅菌機(jī)不能在無流量的場合下工作,5號泵每次開機(jī)時間不能超過20秒,否則奶將會從包裝機(jī)溢出,造成浪費。

自動控制時,滅菌機(jī)將隨泵同步工作,同步停機(jī)。5號泵的工作時間設(shè)定在15~20秒,受包裝機(jī)的液位控制。

1號泵工作時,則3號泵不用工作,可切斷3號泵的電源,3號泵工作時,1號泵不用工作,可切斷1號泵電源,即1號與會號泵不同時工作,否則雙聯(lián)過濾器的壓力過大,造成泄漏。

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