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編制說明
1、本方案所描述的內(nèi)容適用于業(yè)主所要求的噴砂場合。
2、本方案充分滿足與噴砂作業(yè)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和通用技術(shù)規(guī)范。
3、本方案中所選用的技術(shù)均為成熟的技術(shù)，并已成功運(yùn)用，不含任何試驗(yàn)性。
4、本方案中所設(shè)計(jì)的設(shè)備及設(shè)備的布置形式均充分考慮了使用、維修等因素。
功能及特點(diǎn)
該噴砂機(jī)用于完成數(shù)控刀具刀頭涂層前處理噴砂作業(yè)，具有以下功能：
1、可全天侯作業(yè)，工作不受外界環(huán)境干擾。
2、粉塵等污染物排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3、采用封閉式噴砂方式不產(chǎn)生灰塵。
4、故障率低，維護(hù)簡單、費(fèi)用低、節(jié)約人工。
采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
1、JB/T8355-96 拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
2、GB/T522611-1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
3、GB12348-90 工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)
4、GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
5、GB12801-91 生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求總則
6、GB12265-90 機(jī)械防護(hù)安全距離
安全措施和環(huán)保
1、人身安全措施
噴砂艙門與噴砂作業(yè)聯(lián)鎖：只有噴砂室門關(guān)閉才能進(jìn)行噴砂作業(yè)。
2、設(shè)備運(yùn)行安全
通風(fēng)系統(tǒng)與噴砂操作啟動按鈕聯(lián)鎖：只有通風(fēng)系統(tǒng)正常工作后，才能進(jìn)行噴砂作業(yè)。本設(shè)備設(shè)計(jì)有防漏電功能、只要出現(xiàn)漏電現(xiàn)象設(shè)備自動停止運(yùn)行及總電源自動關(guān)閉、確保操作人員人身安全。
各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位按照通用規(guī)范設(shè)置防護(hù)罩。
3、環(huán)保：
A、涉及的環(huán)保問題有：工業(yè)粉塵、振動、噪音。
濕式噴砂沒有灰塵產(chǎn)生
B、振動
整套系統(tǒng)產(chǎn)生振動的主要設(shè)備為砂泵，解決振動的措施為：為砂泵配制減振裝置、隔音室及減振接管。
C、噪聲
噪聲產(chǎn)生有兩類：類為風(fēng)機(jī)噪聲，其解決方案為選用低噪音風(fēng)機(jī)和配置消音器；第二類噪聲是噴砂時(shí)噴槍出口處的空氣動力性噪聲和磨料打擊工件的碰撞聲，其對策是：讓噴砂作業(yè)在密閉的箱體內(nèi)進(jìn)行，降低噪音。
D、.環(huán)保：灰塵排放少
E、噪音：整機(jī)設(shè)備≤85DB（標(biāo)準(zhǔn)）
控制系統(tǒng)：采用日本三菱plc控制、顯示采用三菱文本，其余電器采用正泰級德力西電器。
主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號：1512-4A
1、主機(jī)：
(1)、機(jī)器外殼:
轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)機(jī)殼采用3mm厚的冷軋鋼板焊接而成,
外形尺寸：1500X1200X2300(mm)
噴砂區(qū)的金屬表面，機(jī)艙內(nèi)的橫梁、托架等的金屬構(gòu)件全部采用Q235制成、關(guān)鍵部位貼有4mm硅膠皮。
(2)、大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)：
由φ1000mm的大轉(zhuǎn)盤、主軸、軸承、軸承座、滾子鏈、減速機(jī)、齒輪減速電機(jī)、電機(jī)支座、定位裝置等組成。大轉(zhuǎn)盤采用12mm的鋼板制作而成；減速機(jī)采用杰牌減速機(jī)；齒輪減速電機(jī)為臺灣城邦電機(jī)。電機(jī)功率為：1.5KW。
(3)、小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(16套)：
小轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)由模盤、小轉(zhuǎn)盤、小軸、軸承、軸承座、小轉(zhuǎn)盤、同步輪、同步帶、小轉(zhuǎn)盤支座等組成。模盤采用尼龍材料、小轉(zhuǎn)盤采用45鋼制作而成；模盤和小轉(zhuǎn)盤的尺寸為φ80mm。
小轉(zhuǎn)盤傳動機(jī)構(gòu)由：齒輪減速電機(jī)、萬向連軸器、角輪機(jī)構(gòu)、惰輪機(jī)構(gòu)、同步輪、同步帶等組成。角輪機(jī)構(gòu)和惰輪機(jī)構(gòu)均采用不銹鋼制作而成。
電機(jī)功率為：0.75KW。
(4)、噴槍：
噴砂艙內(nèi)配置4支噴槍。噴槍殼體材料采用聚胺脂制成，配備￠8X￠20X35mm的耐磨碳化硼噴嘴；噴槍采用固定方式，噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)控。每支噴槍啟動采用單獨(dú)控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。
(6)、噴槍擺動裝置：
噴槍擺動采用連桿擺動機(jī)構(gòu)，噴槍作角度擺動，噴槍擺動距離和位置可根據(jù)噴砂效果進(jìn)行調(diào)整，噴槍擺動速度采用變頻器無級調(diào)速。擺動電機(jī)采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機(jī)，功率為0.4kw。
(7)、除塵裝置：
除塵電機(jī)：5.5KW，1臺。
(8)、噴砂裝置：
工作原理：噴槍內(nèi)壓縮空氣真空吸力引射下，將砂管中的砂氣混合物高速沖擊到工件表面。
(9)、密封門：
本機(jī)噴砂區(qū)均采用橡膠密封條密封,以避免砂塵從而影響下一個(gè)工序的操作。
(10)、檢修門：
檢修門：由3mm的鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)意外情況。
(11)、氣源：
壓力0.5-0.8MPa 氣管接頭為1.2＂。
機(jī)器的原理
本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將分砂器貯箱內(nèi)的磨料混合通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。加工效率：理論產(chǎn)量約20件/分鐘，實(shí)際產(chǎn)量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。
噴砂工藝流程：
轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)在噴砂加工時(shí)，工人只進(jìn)行開關(guān)機(jī)和裝卸零件操作，其工藝流程如下：
加工開始前，沙料足夠，)符合要求后開啟自動控制系統(tǒng)→風(fēng)機(jī)、大轉(zhuǎn)盤及小轉(zhuǎn)盤電機(jī)啟動→人工將工件依次放在小轉(zhuǎn)盤的工裝夾具上→工件進(jìn)入噴砂區(qū)→啟動噴槍開始工作→對工件表面進(jìn)行噴砂處理→加工完畢→連續(xù)噴砂裝卸區(qū)人工裝工件→裝卸區(qū)人工裝卸工件，系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
設(shè)備設(shè)計(jì)小轉(zhuǎn)盤8只、噴砂自動連續(xù)作業(yè)。

機(jī)器的特性
1.先進(jìn)性
本機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)，操作方便，加工效率高，能源消耗低。
2.安全性
本機(jī)采用全自動化噴砂作業(yè)，智能化微電腦控制，真正做到安全生產(chǎn)。
3.效果好
轉(zhuǎn)盤式裝置由電機(jī)驅(qū)動，噴槍組采用自動擺動結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)噴射距離、角度以達(dá)到噴砂效果。
4.效率高
本機(jī)配置噴槍4支，可根據(jù)需要調(diào)節(jié),采用雙向變頻調(diào)整,噴槍擺動及小轉(zhuǎn)盤速度均可調(diào)節(jié)。
5.節(jié)約
此磨料可循環(huán)使用，從而大大降低磨料消耗，做到節(jié)約成本.
6.環(huán)保
灰塵排放小
機(jī)器的報(bào)價(jià)及付款方式與交期
a.報(bào)價(jià)
造價(jià) = 機(jī)器 安裝調(diào)試 人工 稅票【17%增值稅發(fā)票】
本機(jī)總價(jià)： 萬元【含運(yùn)費(fèi)、含稅】
b.付款方式
合同簽訂后付本機(jī)總價(jià)的50%，發(fā)貨前付總價(jià)的40%安裝調(diào)試后付10%。
c.交期
合同簽訂后付訂金日起計(jì)30日內(nèi)，含雙休日。
噪音：整機(jī)設(shè)備≤85DB（標(biāo)準(zhǔn)）

機(jī)器的配套要求
1.本機(jī)電源要求：三相、380V、15KW、50HZ的電源插座；
2.本機(jī)氣源要求：干燥，壓力在5~8bar范圍內(nèi)選擇，流量必須達(dá)到4立方以上；
3.磨料要求：為達(dá)到效果可采用60-120目的玻璃珠 。
4.氣源管道要求：耐壓膠管， 1.2寸以上。
5.電源線路要求：三相四線，6㎡以上。
6.車間要求：結(jié)實(shí)超平地面，50-100㎡空間，高4.5M以上。
機(jī)器的操作說明
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備2.
檢查電源及氣源的連接狀況，將機(jī)器的三條線安裝在 380V 50HZ電源上,然后外殼接地（要求）
裝入砂料：
1.將風(fēng)機(jī)開起
2.按噴砂要求使用適當(dāng)?shù)纳傲霞尤?，首次?0kg，以后每次加3-5kg。
3.按噴砂要求調(diào)節(jié)主機(jī)前的壓力閥，控制噴槍的壓力，工作的壓力可在5-8kg。

3. 開機(jī)操作
1、接上電源，開啟風(fēng)機(jī)啟動開關(guān)、照明開關(guān)、噴槍開關(guān)。
2、根據(jù)工件的工藝要求調(diào)節(jié)噴槍擺動的速度和噴砂的時(shí)間。
3、將工件放入輸送轉(zhuǎn)臺上，轉(zhuǎn)臺載重限2公斤。
4、本機(jī)工作狀態(tài)：1.自動：機(jī)器全自動運(yùn)行。
4. 關(guān)機(jī)操作
下班后應(yīng)該關(guān)閉電源，關(guān)閉壓縮空氣。
灰塵倒掉
5. 日常維護(hù)
a. 噴槍和氣嘴的膠皮護(hù)套需定期檢查，b. 定期更換，c. 一般每星期需檢查一次，d. 發(fā)現(xiàn)損壞必須馬上更換，e. 否則氣嘴被砂料磨損，f. 甚至損壞噴槍。
g. 砂管需定期檢查，h. 檢查磨穿。砂管接頭連接緊密，i. 否則噴不j. 出砂或砂料較少，k. 影響設(shè)備l. 的正常運(yùn)行。
m. 除塵箱內(nèi)灰塵每天清理一次。
n. 經(jīng)常檢查三角皮帶的松緊、噴砂室內(nèi)膠皮，o. 輸送帶上膠皮磨損情況，p. 如有損壞馬上更換。
q. 每班工作結(jié)束，r. 要把機(jī)器打掃干凈并檢查各易損件（包括噴槍、噴嘴、砂管、氣管等）的磨損情況，s. 如有損壞馬上更換。

質(zhì)保系統(tǒng)
為健全、完善我公司的質(zhì)量體系，結(jié)合公司產(chǎn)品及各類工程設(shè)計(jì)，制造中的實(shí)際情況，對質(zhì)量管理貫徹全面、有效的方針，特制定公司的質(zhì)量大綱。
u 滿足規(guī)定的需要和用途；
u 滿足用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求和期望；
u 符合和企業(yè)有關(guān)的技術(shù)規(guī)范；
u 價(jià)格合理，u 在競爭中獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
u 各生產(chǎn)部門均嚴(yán)格把關(guān)，u 所有出廠設(shè)備u 均需經(jīng)多道多次多人檢驗(yàn)。
售后服務(wù)體系
n 售后服n 務(wù)主導(dǎo)思想:
堅(jiān)持質(zhì)量，用戶至上的精神，維護(hù)本公司的聲譽(yù)，確保工程項(xiàng)目及產(chǎn)品售后服務(wù)發(fā)揮其應(yīng)有的效能。
n 售后服n 務(wù)硬件:
本公司擁有的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，精湛的技術(shù)，完善的售后服務(wù)制度。
售后服務(wù);
n 售后服n 務(wù)方式:
本公司售后服務(wù)服務(wù)中，根據(jù)客戶使用產(chǎn)品時(shí)所遇到的問題，將售后服務(wù)分三類，分別是：熱線電話支持服務(wù)，零部件更換服務(wù)，工程師上門服務(wù), 售后服務(wù)支持工程師將對您遇到的問題或故障提供技術(shù)上的咨詢和指導(dǎo)。
n 售后服n 務(wù)響應(yīng)時(shí)間:
響應(yīng)時(shí)間：客戶服務(wù)中心接到服務(wù)電話后，專人負(fù)責(zé)接聽，做好記錄，1 小時(shí)內(nèi)反饋，次電話服務(wù)響應(yīng)。
n 售后服n 務(wù)確認(rèn)手續(xù):
客戶服務(wù)工程師上門服務(wù)時(shí)請出示保修證書，故障機(jī)修復(fù)后，服務(wù)工程師將據(jù)實(shí)填寫相應(yīng)的《服務(wù)維修單》，請客戶認(rèn)可后簽字。
n 售后服n 務(wù)網(wǎng)點(diǎn)：
青島， 臺州、溫州、北京、青州、深圳、成都、杭州、重慶、常州、石家莊等地，并不斷增加中。詳情請參看服務(wù)保修條款或者登陸本公司網(wǎng)站
n 售后服n 務(wù)監(jiān)督：
為了更好的為客戶做好服務(wù)工作，百超客戶服務(wù)中心歡迎客戶對本公司客戶服務(wù)人員們的工作進(jìn)行監(jiān)督。
在售后服務(wù)說明承諾的服務(wù)范圍內(nèi)，客戶對維修服務(wù)工程師所提供的服務(wù)，有任何建議及意見，請撥打服務(wù)電話：15154466770 -或QQ1037333428聯(lián)系或登陸本公司網(wǎng)站提交您的意見和建議。
工程部
2013-3-26

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