本設(shè)備是針對(duì)貴公司噴砂工件的噴砂加工要求而設(shè)計(jì)制作的專用噴砂設(shè)備。具有加工效率高，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，環(huán)保無(wú)污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無(wú)粘附雜物等特點(diǎn)，特別是自動(dòng)噴砂設(shè)備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以質(zhì)量等問題。

本設(shè)備為密閉內(nèi)循環(huán)艙式噴砂機(jī)，滾軸采用變頻調(diào)速減速機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。配置的：沙塵旋風(fēng)分離器，可實(shí)現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離，產(chǎn)品加工的，同時(shí)較大限度節(jié)省磨料的消耗，獨(dú)立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。

本套設(shè)備主要由主機(jī)、提升機(jī)構(gòu)、輸送系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)組成。

噴砂介質(zhì)：合適的磨料。

工件噴砂要求：外表面噴砂。

加工類型：本機(jī)適用于外表面噴砂處理。

加工效率：用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，然后砂料隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂清理的目的。本機(jī)設(shè)計(jì)20支槍，每4支槍分一組。噴槍可任意擺動(dòng)，能調(diào)節(jié)速度及出砂量，

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

JB／T8355—2008 拋噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件

GB/T8923-2008 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)

GB16297－2008 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB／T5226.1－1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備部分：通用技術(shù)條件

GBZ 1－2002 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB12348－2008 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)

二、工作流程：

工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。

加工如下（PLC工作流程）：工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。

加工順序如下：

1、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機(jī)輸送皮帶上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)。

2、輸送皮帶帶動(dòng)工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂。

3、加工好的工件隨即進(jìn)入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吸凈，再?gòu)膫鲃?dòng)裝置另一端輸出。

4、工人從輸出端卸下工件。

5、本機(jī)采用連續(xù)加工方式

三、本機(jī)特點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無(wú)級(jí)調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。

3、工件自動(dòng)進(jìn)入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時(shí)間可由噴砂效果按需設(shè)定。

4、噴槍采用角度擺動(dòng)方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。

5、砂料采用螺旋 提升輸送方式，可以砂料的循環(huán)利用。

6、配置有濾心式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。

1、主機(jī)外殼：

采用3.0mm-12mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈氣槍吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸： 2200mm(長(zhǎng))