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激光表面熔覆修復(fù)磨損：
激光熔覆修復(fù)磨損也稱激光包覆，是利用一定功率密度的激光束照射(掃描)被覆金屬表層上的外加金屬或合金，使之完全熔化，而基材金屬表層微熔，冷凝后在基材表面形成一個低稀釋度的包覆層，從而使基材強化的工藝.激光熔覆修復(fù)磨損的熔化主要發(fā)生在外加的金屬或合金中，基材表層微熔的目的是使之與外加金屬達封冶金結(jié)合，以增強包覆層與基材的結(jié)合力，并防止基材元素與包覆元素相互擴散而改變包覆層的成分和性能。激光熔覆修復(fù)磨損工藝主要有兩種:一種是預(yù)置涂層法，是用電鍍、真空蒸鍍、等離子噴涂、火焰噴涂、粘結(jié)等方法將要熔覆修復(fù)磨損的金屬粉末事先涂覆在基材表面，然后用激光重熔，這種方法可稱為激光涂覆;另一種是同步送料法，即在激光照射過程中，將粉末或條、絲狀金屬或合金連續(xù)送入熔池內(nèi)，其中用氣體將粉末以一定角度吹入熔池的方法稱為激光噴涂。激光熔覆修復(fù)磨損與合金化類似。可根據(jù)要求在表面性能差的低成本鋼上制成耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等各種高性能表面，來代替昂貴的整體合金，以節(jié)約貴重金屬材料。包覆層組織細(xì)小，一般無氣孔和空穴。將硬質(zhì)TIC顆粒覆于高速鋼表面，通過激光包覆處理得到TIC熔化層，然后進行快速淬火。這樣獲得的表面包覆有極高硬度HV2100一2700，較高可達HV3100[14]。高速鋼激光包覆的壽命為普通熱處理鋼的8.4倍[15]，較高達11.2倍?？梢灶A(yù)料，這種處理方法將廣泛用于加工難切削材料的刀具。較常采用的激光包覆與基體的組合形式有如下兒種上:不銹鋼一軟鋼;不銹鋼-鋁;軟鋼一不銹鋼，硬質(zhì)合金一軟鋼;硬質(zhì)合金一黃銅;鐵硼一軟鋼;鎳一軟鋼;鉻一欽。除以上所述外，激光包覆工藝還具有以下獨到的優(yōu)點:可控制稀釋度，減少局部加熱時的熱變形，控制零件外形尺寸，可獲得良好熱結(jié)合性和精細(xì)淬火組織。

激光熔覆修復(fù)磨損修復(fù)磨損工藝基本介紹：
激光熔覆修復(fù)磨損按熔覆修復(fù)磨損材料的供給方式大概可分為兩大類，即預(yù)置式激光熔覆修復(fù)磨損和同步式激光熔覆修復(fù)磨損。
預(yù)置式激光熔覆修復(fù)磨損是將熔覆修復(fù)磨損材料事先置于基材表面的熔覆修復(fù)磨損部位，然后采用激光束輻照掃描熔化，熔覆修復(fù)磨損材料以粉、絲、板的形式加入，其中以粉末的形式為常用。
同步式激光熔覆修復(fù)磨損則是將熔覆修復(fù)磨損材料直接送入激光束中，使供料和熔覆修復(fù)磨損同時完成，熔覆修復(fù)磨損材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用線材或板材進行同步送料。
預(yù)置式激光熔覆修復(fù)磨損的主要工藝流程為：基材熔覆修復(fù)磨損表面預(yù)處理---預(yù)置熔覆修復(fù)磨損材料---預(yù)熱---激光熔化---后熱處理。
同步式激光熔覆修復(fù)磨損的主要工藝流程為：基材熔覆修復(fù)磨損表面預(yù)處理---送料激光熔化---后熱處理。
按工藝流程，與激光熔覆修復(fù)磨損相關(guān)的工藝主要是基材表面預(yù)處理方法、熔覆修復(fù)磨損材料的供料方法、預(yù)熱和后熱處理。

曲軸激光精密零部件磨損修復(fù)再制造技術(shù)：

曲軸激光精密零部件磨損修復(fù)再制造技術(shù)采用先進的“低溫強化鍍鐵”技術(shù)，精密零部件磨損修復(fù)各種曲軸、直軸，精密零部件磨損修復(fù)后的曲軸可以恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)公差尺寸，使用標(biāo)準(zhǔn)軸瓦。

低溫強化鍍鐵技術(shù)是采用化學(xué)沉積原理，利用電業(yè)控制方式，鍍前對基體金屬表面進行對稱交流活化，使基體表面形成“微融活化態(tài)”。經(jīng)電壓、電流控制，在基體表面沉積一層0.03-0.05MM的金屬過鍍層，調(diào)整電壓沉積金屬鍍層。即低溫強化鍍鐵是合金鍍液中的水化金屬離子在電場作用下獲得電子還原成金屬原子，在工件基體表面沉積結(jié)晶形成金屬鍍層的過程。其鍍層與基體結(jié)合強度