XH-101環(huán)保不銹鋼電解拋光液 電解拋光的原理： 電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進入出光的過程，這時表面就光亮平整了。 應用范圍： 本品適合所有不銹鋼材料的光亮電解拋光。尤其是對從事外電解拋光加工或材質種類較多的用戶為實用。如家具、餐具、門花、管材、線材、置物架、沖壓件及各類五金零件的內外拋光，適用范圍極其廣泛。 本品特點： 1、藥液穩(wěn)定，不易分解老化，消耗量低，使用壽命超出傳統(tǒng)拋光劑的一倍； 2、不含鉻 酸、氯化物、氟化物等，故對皮膚、工件和設備腐蝕性極小，對環(huán)境無污染； 3、能拋出光亮、平滑、均一的鏡面光澤效果，防銹能力強，光澤持久； 4、在使用本劑拋光前建議先將金屬表面的銹斑、油污等進行預先處理，以節(jié)省本劑。 操作流程： 脫脂--漂水--酸洗--漂水--電解拋光--漂水--脫膜出光（10%HNO3或10硫 酸溶液）--漂洗--中和--漂洗--過水--烘干包裝 使用方法： 原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），40-75度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間3-8分鐘。特別注明：201材質55-70度，304材質40度以上都可以做，400系列不銹鋼75度-80度做！ 推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗 電解拋光設備流程 1、推薦工藝：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗； 　　 2、原液使用，鉛板做陰極（負極），不銹鋼工件做陽極（正極），溫度為 60-65度，電流密度為10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，電解時間5-8分鐘。（根據用戶不同的要求可浸5-40分鐘） 注意事項： 1、本拋光液在其使用初期會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≥15cm； 　　 2、 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)麻點，局部浸蝕而導致工件報廢； 　　 3、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著化學反應的進行，金屬離子濃度會不斷增加，當達到一定濃度后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物； 　　 4、在拋光槽反應過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外，水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加拋光液和水； 　　 5、本產品中和后排放符合當今環(huán)保要求