自動配料系統(tǒng)的作用1.秤體秤體多數(shù)采用金屬材質(zhì)的角鋼、槽鋼、方管等作為主要材料，經(jīng)過焊接、打磨噴塑或噴漆等工藝制作完成，同時主要材質(zhì)也有人采用混泥土為主，金屬材質(zhì)為輔的方式制作。2.電控系統(tǒng)該電氣系統(tǒng)主要是有稱重單元和控制單元組成。稱重單元國內(nèi)大多數(shù)場合采用稱重傳感器 配控制器 電氣元件的方式進行控制，該方式質(zhì)量穩(wěn)定，調(diào)試相對復雜，造價低廉、功能簡單。另外國外和國內(nèi)一些大公司經(jīng)常采用的一種控制方式是：稱重傳感器 稱重變送器 PLC 觸摸屏(工控電腦)。該方式質(zhì)量優(yōu)異且十分穩(wěn)定，調(diào)試簡單，操作簡易，功能豐富但造價較高，所以該控制方式為大中型用戶的選擇。配料秤按結(jié)構(gòu)可分為機械式、機電結(jié)合式和電腦電子式3種。動配料系統(tǒng)優(yōu)勢特點，自動配料系統(tǒng)簡介：1、自動配料系統(tǒng)采用西門子可編程序控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。2、自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）3、智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。4、自動配料系統(tǒng)采用,新的WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。5、自動配料系統(tǒng)強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，生產(chǎn)報表的正確性和完整性。6、自動配料系統(tǒng)操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。7、PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料8、自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設定9、性好，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象10、自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作11、自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等（有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用）強大的報警提示功能，可以將廢品率降到,低程度12、自動配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，了配料的均勻性13、自動配料系統(tǒng)線上自動監(jiān)控軟件：人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動轉(zhuǎn)為主動，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計算機系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關(guān)人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。稱量車電子料斗秤的進料口安裝了能自動升降的密封裝置以及除塵系統(tǒng)，可以有效地解決加料和卸料過程中的粉塵飛揚問題，使生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔有序;.環(huán)境溫度:稱量車工作現(xiàn)場-20℃~ 50℃，微機控制室0℃~ 30℃;電源功率:380V±10%，50Hz，11~37Kw，控制系統(tǒng)工作電源:AC220V±10%，50Hz，0.5Kw;工作方式:微機自動操作，控制室半自動操作。