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自動配料控制系統(tǒng)設(shè)計和控制過程1自動配料控制系統(tǒng)是在精細化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，它由前、后配料兩個子系統(tǒng)組成。前系統(tǒng)在總控微機系統(tǒng)的控制下，將五鈉、芒硝、堿等固體原料與燒堿、磺酸、泡花堿、水等液體原料在配料鍋里攪拌后形成料漿。料漿經(jīng)老化、暫存后被高壓泵打人噴粉塔內(nèi)，由熱風(fēng)干燥后形成基粉。前配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。自動配料系統(tǒng)的后配料系統(tǒng)將前系統(tǒng)形成的基粉通過電子皮帶秤和傳送帶送人預(yù)混器，與泵人的香精、非離子等原料混合后，由傳送帶送人成品倉。后配料系統(tǒng)實現(xiàn)了對輸送物料流量的計量。主要技術(shù)參數(shù)AT-WS系列全自動稱重配料系統(tǒng)；SAT-WS半自動稱重配料系統(tǒng)；M-WS人工稱重配料系統(tǒng)：計量范圍：500g；5Kg；10Kg；30kg；50kg―2000kg計量精度：±0.05%；±0.1%；±0.2%；±0.5%可按用戶要求，加工特殊規(guī)格。全范圍的中央和獨立的加料系統(tǒng)中央上料系統(tǒng)可以說是規(guī)?；芰霞庸どa(chǎn)線中使用普遍的輔助設(shè)備，它可節(jié)省原料搬運的人力與時間以及生產(chǎn)現(xiàn)場原料堆放所占的空間。PLC代替了傳統(tǒng)的機械傳動及龐大的控制電器，實現(xiàn)了電氣的自動化控制。通過對皮帶電動機的變頻調(diào)速，達到節(jié)約能源和提高配料精度。自動配料系統(tǒng)采用PLC控制方案，具有功能強大、方便靈活、性高、低成本、易維護等優(yōu)點，大大提高了配料精度，便于計量的微機化控制，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)管理，通過投產(chǎn)使用取得了良好的經(jīng)濟效益。
