離心泵的運行維護 1．離心泵使用以前的準備工作 (1)檢查電纜線有無破裂、折斷現(xiàn)象。使用前既要觀察電纜線的外觀，又要用萬用表或兆歐表檢查電纜線通路。電纜出線處不得有漏油現(xiàn)象。 (2)新泵使用前或長期放置的備用泵啟動之前，應用兆歐表測量定子對外殼的絕緣不低于1MQ，否則應對電機繞組進行烘干處理提高絕緣等級。 離心泵出廠時的絕緣電阻值在冷態(tài)測量時一般均超過50Mr2。 (3)檢查離心泵漏油。離心泵的可能漏油途徑有電纜接線處、密封室加油螺釘處的密封及密封處0形封環(huán)。檢查時要確定真漏油。造成加油螺釘處漏油的原因是螺釘沒旋緊，或是螺釘下面的耐油橡膠襯墊損壞。如果確定O形封環(huán)密封處漏油，則多是因為O形封環(huán)密封失效，此時需拆開電泵換掉密封環(huán)。 (4)長期停用的離心泵再次使用前，應拆開上一級泵殼，盤動葉輪后再行啟動，防止部件銹死啟動不出水而燒壞電動機繞組。這對充水式離心泵更為重要。 2．離心泵運行中的注意事項 (1)離心泵在無水的情況下試運轉(zhuǎn)時，運轉(zhuǎn)時間嚴禁超過額定時間。吸水池的容積能潛污泵開啟時和運行中水位較高，以確保電機的冷卻效果和避免因水位波動太大造成的頻繁啟動和停機，大中型潛污泵的頻繁啟動對泵的性能影響很大。 (2)當濕度傳感器或溫度傳感器發(fā)出報警時，或泵體運轉(zhuǎn)時振動、噪聲出現(xiàn)異常時；或輸出水量水壓下降、電能消耗上升時，應當立即對潛污泵停機進行檢修。 (3)有些密封不好的離心泵長期浸泡在水中時，即使不使用，絕緣值也會逐漸下降，終無法投用，甚至在比連續(xù)運轉(zhuǎn)的離心泵在水中的工作時間還短的時間內(nèi)發(fā)生絕緣消失現(xiàn)象。因此離心泵在吸水池內(nèi)備用有時起不到備用的作用，如果條件許可，可以在池外干式備用，等運行中的某臺離心泵出現(xiàn)故障時，立即停機提升上來后，將備用泵再放下去。 (4)離心泵不能過于頻繁開、停，否則將影響離心泵的使用壽命。離心泵停止時，管路內(nèi)的水產(chǎn)生回流，此時立即再啟動則引起電泵啟動時的負載過重，并承受不必要的沖擊載荷；另外，離心泵過于頻繁開、停將損壞承受沖擊能力較差的零部件，并帶來整個電泵的損壞。 (5)停機后，在電機完全停止運轉(zhuǎn)前，不能重新啟動。 (6)檢查電泵時必須切斷電源。 (7)離心泵工作時，不要在附近洗滌物品、游泳或放牲畜下水，以免電泵漏電時發(fā)生觸電事故。 3．離心泵的維護和保養(yǎng) (1)經(jīng)常加油，定期換油。離心泵每工作l000h，必須調(diào)換一次密封室內(nèi)的油，每年調(diào)換一次電動機內(nèi)部的油液。對充水式離心泵還需定期更換上下端蓋、軸承室內(nèi)的骨架油封和鋰基潤滑油，確保良好的潤滑狀態(tài)。 對帶有機械密封的小型離心泵，必須經(jīng)常打開密封室加油螺孔加滿潤滑油，使機械密封處于良好的潤滑狀態(tài)，使其工作壽命得到充分。 (2)及時更換密封盒。如果發(fā)現(xiàn)漏入電泵內(nèi)部的水較多時(正常泄漏量為每小時0.1 mL)，應及時更換密封盒，同時測量電機繞組的絕緣電阻值。若絕緣電阻值低于0.5 MQ時，需進行干燥處理，方法與一般電動機的繞組干燥處理相同。更換密封盒時應注意外徑及軸孔中O形封環(huán)的完整性，否則水會大量漏人離心泵的內(nèi)部而損壞電機繞組。 (3)經(jīng)常測量絕緣電阻值。用500V或1000V的兆歐表測量電泵定子繞組對機殼的絕緣電阻數(shù)值，在1M12以上者(較低不得小于0．5Mi2)方可使用，否則應進行繞組維修或干燥處理，以確保使用安全性。 (4)合理保管。長期不用時，離心泵不宜長期浸泡在水中，應在于燥通風的室內(nèi)保管。對充水式離心泵應先清洗，除去污泥雜物后再放在通風干燥的室內(nèi)。離心泵的橡膠電纜保管時要避免太陽光的照射，否則容易老化，表面將產(chǎn)生裂紋，嚴重時將引起絕緣電阻的降低或使水通過電纜護套進入離心泵的出線盒，造成電源線的相間短路或繞組對地絕緣電阻為零等嚴重后果。 (5)及時進行離心泵表面的防銹處理。離心泵使用一年后應根據(jù)離心泵表面的腐蝕情況及時地進行涂漆防銹處理。其內(nèi)部的涂漆防銹應視泵型和腐蝕情況而定。一般情況下內(nèi)部充滿油時是不會生銹的，此時內(nèi)部不必涂漆。 (6)離心泵每年(或累計運行2500h)應維護保養(yǎng)一次，內(nèi)容包括：拆開泵的電動機，對所有部件進行清洗，除去水垢和銹斑，檢查其完好度，及時整修或更換損壞的零部件；更換密封室內(nèi)和電動機內(nèi)部的潤滑油；密封室內(nèi)放出的潤滑油若油質(zhì)渾濁且水含量超50mL，則需更換整體式密封盒或動、靜密封環(huán)。 (7)氣壓試驗。經(jīng)過檢修的電泵或更換機械密封后，應該以0.2MPa的氣壓試驗檢查各零件止口配合面處0形封環(huán)和機械密封的兩道封面有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣現(xiàn)象必須重新裝配