木工帶鋸磨齒機A付集鎮(zhèn)木工帶鋸磨齒機A木工帶鋸磨齒機廠家

木工帶鋸磨齒機齒輪的齒距偏差主要來源于機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差、磨齒過程中工藝方法的誤差及分度系統(tǒng)的誤差，其中分度系統(tǒng)誤差影響。欲提高成形砂輪磨齒機的磨齒精度，就必須使磨齒機實現(xiàn)周向精密分度。隨著高精度、硬齒面、消隙蝸輪蝸桿副技術(shù)的逐漸成熟，數(shù)控技術(shù)在磨齒機回轉(zhuǎn)運動中應(yīng)用普遍化，力矩伺服電機的實用化以及高精度旋轉(zhuǎn)編碼器技術(shù)與回轉(zhuǎn)運動檢測反饋控制技術(shù)的提高，磨齒機周向精密分齒技術(shù)有了更廣的提升空間。

目前周向分齒已能實現(xiàn)± 2″的控制精度，滿足了高精度磨齒對分齒精度的要求。近年來國內(nèi)在成形磨齒機周向精密分齒技術(shù)方面取得了如下成果。一是大連理工大學(xué)將多齒分度盤技術(shù)運用到磨齒機分度系統(tǒng)中，取得了良好的試驗效果，實現(xiàn)周向分齒精度±1″~±3″可滿足高精度齒輪成形磨齒機需求。該技術(shù)已申請發(fā)明專利"磨齒機用高精度端齒自動分度裝置"。二是陳立新發(fā)明了"磨齒機自動消隙驅(qū)動分度工作臺"。該發(fā)明的創(chuàng)新點在于采用了雙蝸桿蝸輪分度，實現(xiàn)了從動蝸桿與蝸輪的接觸間隙始終為零，有效的提高了分齒精度。三是為減小成形磨齒中分度誤差，江蘇大學(xué)與河南科技大學(xué)提出了齒輪成形磨削分度誤差補償技術(shù)。該技術(shù)指出，在不改變機床結(jié)構(gòu)和制造精度的條件下，通過位置檢測裝置，實時地檢測加工過程中的空間位置誤差，將該誤差量反饋到機床的控制系統(tǒng)中，通過對理想數(shù)控指令進行修改，從而提高機床加工定位精度，實現(xiàn)誤差的有效補償。

折疊編輯本段自動對刀技術(shù)

木工帶鋸磨齒機提高磨齒機對刀精度和效率，對提高齒輪加工精度及加工效率有顯著意義。磨齒機自動對刀能實現(xiàn)在不停機的情況下調(diào)整對刀，且操作簡單，效率高，對刀精度高。自動精確對刀的主要思路為: 數(shù)控系統(tǒng)自動獲取工件兩側(cè)齒槽邊界并記錄其位置，然后計算得到精確的齒槽中點位置所在，也即進給加工起點所在，最后發(fā)出指令，由伺服系統(tǒng)確定砂輪位置所在。因此，如何快速、精確地獲取齒槽邊界位置是自動精確對刀技術(shù)的關(guān)鍵所在。

采用接觸檢測技術(shù)，配合主軸進行坐標(biāo)運算，可快速、精確地獲取齒槽位置，最終確定刀具具體位置。當(dāng)前最主要的接觸檢測技術(shù)歸納起來有: 主軸電機功率檢測、轉(zhuǎn)矩檢測和AE聲信號檢測。國外關(guān)于磨齒機自動對刀技術(shù)的研究起步較早，技術(shù)較為成熟，德國KAPP、NILES以及瑞士RE-ISHAUER等高端磨齒機均可實現(xiàn)自動精確對刀功能。國內(nèi)相關(guān)研究起步晚，進展緩慢，具有代表性的研究如下。秦川機械發(fā)展股份有限公司借鑒國外的磨齒機對刀技術(shù)，提出了運用AE聲發(fā)射技術(shù)進行接觸檢測，并輔助機床坐標(biāo)檢測和計算，實現(xiàn)了單片成形砂輪磨削圓柱直齒內(nèi)齒輪的粗磨、精磨自動對刀，以及防碰撞功能，對刀痕跡在0.01mm以內(nèi)，滿足生產(chǎn)要求。南京工業(yè)大學(xué)劉海寧等同樣采用AE傳感器檢測磨削聲信號，并作為反饋信號由電控箱進行分析處理。該方法運用于SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)，最終實現(xiàn)了蝸桿砂輪的精確自動對刀。

折疊編輯本段發(fā)展特點成形磨齒成為未來磨齒技術(shù)的發(fā)展總趨勢。近年來成形磨齒機在很多領(lǐng)域逐步取代了展成磨齒機，尤其是大模數(shù)齒輪磨齒領(lǐng)域，幾乎全部采用成形磨齒，成形砂輪磨齒機必將成為未來高端磨齒機產(chǎn)品的主流。