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加氣磚設(shè)備

加氣磚設(shè)備就是生產(chǎn)加氣磚的機器，加氣磚設(shè)備是由不同的小設(shè)備組成的，加氣磚的生產(chǎn)工藝是將原料

進行粉磨后，按照一定比例進行攪拌制漿，之后澆注到模具中，靜養(yǎng)發(fā)泡，切割，蒸養(yǎng)，后成品出廠

。

加氣磚是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑

材

加氣磚設(shè)備
料。早在三十年代初期，我國就開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品，并廣泛使用于上海國際飯店、上海大廈、福州大樓

、中國人民銀行大樓等高低層建筑中。是一種優(yōu)良的新型建筑材料。并且具有環(huán)保等優(yōu)點。
加氣磚設(shè)備優(yōu)點：
1、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊抗震 同樣的建筑結(jié)構(gòu) 比粘土磚提高2 個抗震級別。
2、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊環(huán)保 制造、運輸、使用過程無污染 可以保護耕地、節(jié)能降耗 屬綠色環(huán)保建

材。
3、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊質(zhì)輕 孔隙達 70%~85% 體積
密度一般為 500 900kg/m3 為普通混凝土的 1/5 粘土磚的 1/4空心磚的 1/3 與木質(zhì)差不多 能浮于水。

可減輕建筑物自重，大幅度降低建筑物的綜合造價。
4、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊防火 主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能 并且遇火不散發(fā)

有害氣體。耐火650
度為一級耐火材料 90mm厚墻體耐火性能達 245分鐘 300mm，厚墻體耐火性能達 520 分鐘。
5、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊隔音 因具有特有的多孔結(jié)構(gòu)
因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到 41分貝。
6、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊保溫 由于材料內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔 因而有良好的保溫隔熱性能。
7、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊抗?jié)B 因材料由許多獨立的小氣孔組成 吸水導(dǎo)濕緩慢 同體積吸水至飽和所需

時間是粘土磚的5倍。用于衛(wèi)生間時 墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。
8、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊耐久，材料強度穩(wěn)定，在對試件大氣暴露一年后測試，強度提高了 25% 十年

后仍保持穩(wěn)定。
9、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊快捷 具有良好的可加工性 可鋸、刨、鉆、釘 并可用適當?shù)恼辰Y(jié)材料粘結(jié) 為

建筑施工創(chuàng)造了有
利的條件。
10、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊經(jīng)濟 綜合造價比采用實心粘土磚降低 5%以上 并可以增大使用面積 大大提

高建筑面積利用率。

1. 重量輕
加氣磚一般重量為500-700千克/立方米，只相當于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混

凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個建筑的

自重比普通磚混結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重減輕，地震破壞力小，所以大大提高建筑物

的抗震能力。
2. 保溫隔熱性能好
加氣磚的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米o小時o度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，（粒土磚的導(dǎo)熱

系數(shù)為0.4-0.58千卡/米o小時o度；灰砂磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.528千卡/米o小時o度），為普通混凝土的1/6

左右。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，

隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。這樣就大大減薄了墻體的厚度，相應(yīng)的便擴大了建筑物的有效使用

面積，節(jié)約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價，減輕了建筑物自重。

生產(chǎn)工藝

粉煤灰加氣磚生產(chǎn)工藝：在整條粉煤灰加氣磚設(shè)備生產(chǎn)過程中，它的工作流程是：首先（1）各種原料貯

備倉
加氣磚設(shè)備
→（2）計量配料→（3）原料加水混合攪拌→（4）模具準備→（5）澆注→（6）發(fā)氣靜?！?）脫模

→（8）翻轉(zhuǎn)、水平切割、重復(fù)切割→（9）編組入釜→（10）高溫高壓養(yǎng)護→（11）成品出釜→（12）

檢驗成品→（13）包裝→（14）碼垛貯存→（15）出廠。
1、加氣混凝土原料儲存和供料
原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或

散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗。化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時

分別裝運至生產(chǎn)車間。
2、加氣混凝土/加氣磚砌塊原材料處理
粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用

粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后

的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式

提升機送入粉料配料倉中。 化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。

鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液
3、 加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均

勻加入澆注攪拌機內(nèi)。 粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的

情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通

蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養(yǎng)和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利

條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上．脫去?？?/p>

．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上

組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個

釜車編為一組。切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢

料漿，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再

將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉

式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)

。

新研制的加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線采用自動化控制系統(tǒng)，使得整條線實現(xiàn)了自動化操作，大大提高了工作效

率和工作準確率，大大提高了整條生產(chǎn)線的產(chǎn)品成品率，粉煤灰加氣磚設(shè)備采用大型先進的切割機設(shè)備

切割坯體，極大的解決了傳統(tǒng)的手工切割出現(xiàn)的切割不準確，效率低等問題，因此我們設(shè)計的這條生產(chǎn)

線相對比其他生產(chǎn)線具有：自動化程度高，操作方便，產(chǎn)量大，產(chǎn)品成品率高，工作，工作準確率

高等特點。