河北省恒宏蜂蠟?zāi)z業(yè)有限公司常年生產(chǎn)微晶蠟，其中包括70號微晶蠟，75號微晶蠟，80號微晶蠟，85號微晶蠟，90號微晶蠟，型號有顆粒 塊狀兩種規(guī)格，兩者均達到微晶蠟標準。

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微晶蠟，它是由減壓渣油經(jīng)過溶 劑脫瀝青、溶劑脫蠟脫油、精制、成型和包裝等工藝 過程而制備的。其主要由正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴和帶 長側(cè)鏈的環(huán)烷烴組成。分子量愈高，異構(gòu)烷烴和帶 長側(cè)鏈的環(huán)烷烴含量愈高。微晶蠟的碳鏈長度為 Ｃ３０～Ｃ８０，主要集中在Ｃ３６一Ｃ６０，其分子質(zhì)量在 ５００—７００，常用的微晶蠟滴點有７５號和８０號兩個 牌號。與石蠟相比，微晶蠟的熔點和分子質(zhì)量高、折 光指數(shù)大、相對密度大、熔化后粘度大，其收縮率和 表面張力小。石蠟抗張強度高、脆性大、受力后易粉 碎或斷裂。微晶蠟具有硬度小、韌性好、受力情況下 傾向于塑性流動、延伸度大、撓性好等特點。 微晶蠟乳液由于它在使用時無需加熱熔融或使 用溶劑溶解，而且其成膜均勻、覆蓋性好，易于和其 他物質(zhì)的水溶液或乳狀液復(fù)合使用，具有安全、 和經(jīng)濟等優(yōu)點，被廣泛地應(yīng)用于造紙工業(yè)、汽車工 業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)和建筑工業(yè)等。另外由于微 晶蠟乳液可以更好地用于水性體系，減少了揮發(fā)性 有機溶劑的使用，成為綠色環(huán)保產(chǎn)品的主要替代品 之一，發(fā)展前景十分廣闊。 國外蠟乳液的制備工藝十分成熟，品種也十分 繁多。主要研究與生產(chǎn)的廠家有：美國美孚石油公 司、Ａｌｌｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｅｘｘｏｎ，德國的Ｈｏ－ ｅｃｈｓｔ、ＢＡＳＦ、ＢＹＫ，日本的精蠟株式會社、三井化學(xué)、 和三菱化成、安原油脂等公司。而我國的蠟乳液合 成技術(shù)還處于起步階段，品種和數(shù)量方面遠遠落后 于發(fā)達，因此，研究和開發(fā)量、高穩(wěn)定性的 微晶蠟乳液是十分重要和必要的。 １試驗部分 １．１實驗原料 微晶蠟（６７—９０℃），工業(yè)級；非離子表面活性 劑，司番一６０、吐溫一６０、平平加Ｏ一２０、ＯＰ一１０、復(fù) 合乳化劑ＴＨ一１等，工業(yè)級；助劑，工業(yè)級。 １．２實驗儀器與設(shè)備 電爐加熱裝置（１ ０００ Ｗ）；搪瓷反應(yīng)缸（１ Ｌ）；托 盤天平（精度０．０ｌ ｇ）；高剪切混合乳化機（ＢＭＥ— ＩＯＯＬ），江蘇啟東設(shè)備機械廠；臺式離心機（ＴＤＬ一４ 型）；激光顆粒分布測量儀（ＧＳＬ一１０１Ｂ型），遼寧儀 表研究所。 萬方數(shù)據(jù) １０ 化工科技市場 第３１卷第６期 １．３實驗工藝 稱取一定質(zhì)量的微晶蠟和非離子表面活性劑置 于１ Ｌ的搪瓷反應(yīng)缸中，然后將反應(yīng)缸放在電爐加 熱裝置上。開啟高剪切混合乳化機，調(diào)節(jié)乳化機的 剪切速率及反應(yīng)溫度，反應(yīng)一定時間后，關(guān)閉剪切裝 置及加熱裝置，取下，用少量助劑及去離子水進行調(diào) 配，即可得到不同性能的微晶蠟乳液。然后對得到 的微晶蠟乳液進行穩(wěn)定性能的試驗測定。將微晶蠟 乳液放人ＴＤＬ一４型臺式離心機中，以３ ０００ ｒ／ｍｉｎ 的轉(zhuǎn)速離心處理１５ ｍｉｎ，若不分層為穩(wěn)定性好，若分 層則為穩(wěn)定性差。微晶蠟乳化工藝實驗流程如圖１ 所示。 表面子性劑 微晶蠟一囡一圃一微晶蠟乳液 圖１微晶蠟生產(chǎn)工藝流程 ２實驗過程與討論 通過對乳化劑的篩選、乳化劑用量、乳化劑加入 方式、乳化溫度、攪拌速度等條件進行了考察，并進 行微晶蠟乳液穩(wěn)定性能試驗測定，以確定其工 藝條件。 ２．１乳化劑的篩選 乳化劑是制備穩(wěn)定的蠟乳液的主要影響因素， 乳化劑的選擇必須能夠降低界面自由能及表面 張力，使被分散的蠟粒子借助乳化劑的定向吸附作 用，改變其表面張力，并在機械外力的作用下形成性 能穩(wěn)定的乳液。乳化劑的選擇應(yīng)該是價格便宜、易 得且其在穩(wěn)定條件下用量少，見表１。從表１可 以看出：只有復(fù)合乳化劑ＴＨ—ｌ的乳化效果比較 好，它是幾種非離子型表面活性劑的復(fù)合物。 表１ 不同乳化劑對微晶蠟乳化效果的影響 ２．２乳化劑用量的確定 以復(fù)合乳化劑ＴＨ一１為乳化劑，考察了復(fù)合乳 化劑的加入量對蠟乳液性能的影響，見表２。從表２ 結(jié)果可以看出：隨著復(fù)合乳化劑ＴＨ一１的用量的增 加，所制備的乳液粒子直徑變小，乳液更加細膩，穩(wěn) 定性更好。當乳化劑的用量大于２０％時，乳化體系 具有好的穩(wěn)定性及細小的粒子，所以乳化劑的適宜 用量為２０％左右。 表２乳化劑用量對微晶蠟乳化效果的影響 ２．３乳化劑加入方式的確定 根據(jù)使用的目的不同，乳化劑的加入方式也隨 之改變。常用的加入方式有：劑在油中法和劑在水 中法。 劑在油中法，即將乳化劑溶于蠟中，然后將水直 接加入混合物中或?qū)⒒旌衔镏苯蛹尤胨小?劑在水中法，即將乳化劑直接溶于水中，在激烈 攪拌條件下將蠟加入水中。在其他條件不變的情況 下，分別采用兩種加入方式進行實驗，見表３。由表 ３可知，在本工藝的乳化實驗中，乳化劑的加入方式 以選擇劑在油中法為佳。 表３ 乳化劑加入方式對微晶蠟乳化效果的影響 ２．４乳化溫度的確定 乳化溫度對產(chǎn)品的乳化性能和穩(wěn)定性能有較大 的影響。 非離子表面活性劑作為乳化劑時，隨著乳液體 系溫度的升高，其親水端的水化程度減小，親水性降 低。因此，在較低的溫度時得到的是Ｏ／Ｗ型乳液； 當溫度升高時轉(zhuǎn)變?yōu)椋祝闲腿橐?。對某一特定?體系，存在著一個較窄的溫度范圍，即相轉(zhuǎn)變溫度 （ＰＩＴ）。在相轉(zhuǎn)變溫度（ＰＩＴ）下進行乳化，界面張力 接近零，可得到液滴粒徑很小的乳液，冷卻后，乳液 依然保持較細的液滴，見表４。從表４可以看出：隨 著乳化溫度的升高，乳化液體系穩(wěn)定性增強。當乳 化溫度在１００～１１０℃時，乳化液呈明顯觸變性，但 萬方數(shù)據(jù) ２００８年６月 陳樹東等：微晶蠟乳液的制備 過高的溫度會使非離子表面活性劑遭到破壞，降低 其活性及乳化性能。在本工藝實驗中，乳化溫度控 制在１００℃左右為宜。 表４乳化溫度對微晶蠟乳化效果的影響 ２．５剪切速率的確定 攪拌是對蠟乳液連續(xù)相產(chǎn)生剪切作用，同時對 添加的水產(chǎn)生剪切，使之分散成細小的液滴，并給它 以較強的剪切力，均勻分布在連續(xù)相中，形成Ｗ／Ｏ 型體系。當水量增加至一定程度時發(fā)生轉(zhuǎn)相，形成 乳狀蠟分散液。攪拌產(chǎn)生的剪切力越大，水分散得 越細；蠟溶水量增加，Ｗ／Ｏ的顆粒數(shù)目就越多；轉(zhuǎn)相 后乳液顆粒越細小，形成的乳液就越穩(wěn)定，見表５。 表５剪切速率對微晶蠟乳化效果的影響 實驗編號粵切警薯 乳化效果 穩(wěn)定性 ｔｒ??1??79??1??79 ｎｉｌｎ一， ５一ｌ ６００一１ ２００ 顆粒大小不均勻，流動性好 好５—２ １２００—３ ０００顆粒極細．大小均勻，流動性好好 ５—３ ３０００—５ ０００顆粒細，大小均勻，流動性不好好 從表５可知：攪拌速度為１ ２００—３ ０００ ｒ／ｒａｉｎ 時，制得的蠟乳化液性能穩(wěn)定，顆粒大小均勻，流動 性好。 ３結(jié)論 制備性能良好的微晶蠟乳液的工藝條件 為：選用復(fù)合乳化劑ＴＨ—ｌ，乳化劑的用量為２０％， 乳化劑的加入方式為劑在油中法，乳化溫度為 １００℃左右，攪拌速度為ｌ ２００—３ ０００ ｒ／ｍｉｎ。以此 工藝條件制得的微晶蠟乳液具有顆粒細膩、大小均 勻、流動性佳、儲存穩(wěn)定性好（放置１８０ ｄ也不出水、 分層）的特點，乳液中微晶蠟的顆粒大小經(jīng)激光粒 度儀測定均在０．５“ｍ以下。