工件腐蝕 |
可能原因 | 解決辦法 |
·稀釋液濃度太低 | ·增加并校正稀釋液濃度 |
·水質(zhì)硬度太高 | ·監(jiān)測(cè)水硬度,使用150ppm硬度的水 |
·溶液被污染 | ·及時(shí)去除污染物,或更換新的溶液 |
·防腐劑已降解或消耗 | ·增添新溶液 |
·溶液酸性值過(guò)低 | ·適當(dāng)添加PH調(diào)整劑 |
·高溫以及潮濕環(huán)境 | ·降低溫度和濕度,在成品施涂防銹劑 |
·工件處理和儲(chǔ)存 | ·工件存放干燥通風(fēng)的環(huán)境中,長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)需要施涂防銹劑 |
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刀具/砂輪壽命下降 |
可能原因 | 解決辦法 |
·大量金屬屑 | ·凈化切削液(更換/過(guò)濾) |
·溶液污染 | ·及時(shí)去除污染物 |
·濃度太低 | ·調(diào)整濃度 |
·水質(zhì)影響,溶液不穩(wěn)定 | ·正確地調(diào)配切削液 |
·使用刀具/砂輪與材料工藝錯(cuò)配 | ·與刀具供應(yīng)商協(xié)商,選配正確型號(hào) |
·切削液潤(rùn)滑性能不好 | ·換用潤(rùn)滑性好的切削液產(chǎn)品 |
·切削液冷卻性差 | ·選擇冷卻性能好的產(chǎn)品 |
·切削液定向噴射不好或流量過(guò)低 | ·增加流量或直接噴在刀刃上 |
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氣味難聞和顏色變化 |
可能原因 | 解決辦法 |
·水質(zhì)太差 | ·確保無(wú)污染的好水質(zhì)調(diào)配 |
·外來(lái)油品的嚴(yán)重污染 | ·及時(shí)除去稀釋液上層浮油 |
·溶液更新率低 | ·及時(shí)添加更新溶液 |
·設(shè)備(油箱、管道、噴射系統(tǒng))上污垢污染溶液 | ·加入適量的殺菌劑清洗設(shè)備 |
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稀釋液上面有浮油 | |
可能原因 | 解決辦法 |
·設(shè)備潤(rùn)滑油污染 | ·用撇油器撇除漏油 |
·混合條件差 | ·重新調(diào)配稀釋液,確保邊攪拌邊將油加入水中 |
·經(jīng)純油加工的零件上有污垢 | ·加工前清洗零件上的污垢 |
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泡沫多 | |
可能原因 | 解決方法 |
·濃度太高 | ·用折光濃度儀校正濃度 |
·水質(zhì)太軟 | ·檢查水質(zhì),加入消泡劑或醋酸鈣 |
·稀釋液污染 | ·排除污染物 |
·油箱液量過(guò)少 | ·維持油箱溶液量充足 |
·機(jī)械故障 | ·檢查過(guò)濾系統(tǒng),輸油管和回流系統(tǒng)是否泄漏和堵塞 |
·切削液消泡性能差 | ·更換其他切削液產(chǎn)品 |
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操作者皮膚過(guò)敏的主要原因 | |
1、產(chǎn)生操作者皮膚過(guò)敏的主要原因 | |
·PH值太高; | |
·切削液的成分; | |
·不溶的金屬及機(jī)床使用的油料; | |
·濃縮液的使用配比過(guò)高; | |
·切削液表面的保護(hù)性懸浮層(氣味封閉層、防泡沫層); |
殺菌劑及不干凈的切削液。 | |
2、避免操作者皮膚過(guò)敏,應(yīng)該注意一下幾點(diǎn) | |
·操作者應(yīng)涂保護(hù)油,穿工作服,帶手套,應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸; |
·切削液中濃縮液比例一定按照切削液的推薦值使用; |
·使用殺菌劑要按說(shuō)明書中的劑量使用。 | |
用品儲(chǔ)存 | |
·不可直立放于露天環(huán)境,以防止水份及雜物的入侵污染; |
·室內(nèi)儲(chǔ)存可立放,桶面朝上,方便抽??; | |
·擰緊封口蓋,保持油桶密封; | |
·保持地面清潔,便于漏油時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn); | |
·做好入庫(kù)記錄,先到先用; | |
·頻繁抽取的油品、放置在油桶架上用開(kāi)關(guān)控制流放; |
新油與廢油分開(kāi)放置,裝過(guò)廢油的容器不可裝新油,以防污染。 |