噴漆廢氣處理工程

一、噴漆概述

噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。

噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面，凈化有機廢氣前必須去除漆霧。傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低，無法達到前處理要求。通過實驗及工程實踐表明，霧化洗滌一超細過濾工藝去除漆霧效果，效率高達90%以上。

二、工藝流程說明

噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過霧化洗滌塔凈化處理，由于螺旋進氣及在霧化作用下，氣液充分接觸，廢氣中細小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機廢氣被洗滌液吸收，廢氣由洗滌塔內(nèi)絲網(wǎng)除沫器脫水后進入干式超細過濾器，對粉塵進行深度處理，確保廢氣中粉塵完全脫除。

廢氣進入兩臺JY型吸附床，有機氣體被活性炭吸附，干凈氣體由排氣筒外排。一臺吸附床經(jīng)脫附再生后處于備用狀態(tài)。脫附再生時，啟動催化燃燒床電加熱器，預(yù)熱空氣，并送入吸附床加熱活性炭，活性炭達到一定溫度后，吸附的有機氣體解析出來，送入催化燃燒床，在催化作用下，有機氣體燃燒放熱，燃燒尾氣主要回用于活性炭加熱脫附，部分外排。通過催化燃燒床使活性炭再生，并完全凈化廢氣。

三、主要設(shè)備工藝

3. 1霧化洗滌塔。是粉塵、漆霧的預(yù)處理設(shè)備，也可去除少量的有機氣體。選用霧化系統(tǒng)，洗滌液可霧化成微小、均勻的液滴，使氣液充分接觸，可去除細微顆粒。

3.2干式超細過濾器。能較完全地去除粉塵、漆霧，從絲網(wǎng)除沫器帶出的少量水汽也可截除。

3. 3 JY型吸附床。凈化有機廢氣的主要設(shè)備，設(shè)計中應(yīng)重點考慮吸附材料、停留時間、氣流分布等問題。

3．4催化燃燒床?；钚蕴吭偕臒崃縼碓矗瑑艋袡C廢氣的終設(shè)備，是確保有機廢氣凈化效果的關(guān)鍵設(shè)備。

四、運行效果分析

根據(jù)環(huán)保監(jiān)測部門監(jiān)測分析，結(jié)果見表1-3所示。

凈化設(shè)施測點位于洗滌塔前部管道，出口測點位于煙囪上;催化燃燒前測點位于催化燃燒床進氣口前管道上，催化燃燒后測點位于催化燃燒床排氣口后管道上。

五、技術(shù)經(jīng)濟分析

5.1運行費用

該設(shè)施處理量110000Nm3/h，用75kw離心通風(fēng)機，每天生產(chǎn)8小時，每年生產(chǎn)280天;每次催化燃燒預(yù)熱及后期補充能量加熱共2小時，6okw;過濾材料30天更換1次，每次60m