電子連接器，空中接頭都?xì)w屬于冷壓端子。是用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇。
定義

名稱

圓形預(yù)絕緣端子、冷壓接線端子、電力金具、叉形預(yù)絕緣端子、針形預(yù)絕緣端子、片形預(yù)絕緣端子、子彈形全絕緣端子、長(zhǎng)形中間接頭、短形中間接頭、圓形裸端頭、叉形裸端頭、公母預(yù)絕緣端子、管形預(yù)絕緣端子、管形裸端頭、針形裸端頭、窺口系列SC、DTG銅接線端子、C45專用端子
范圍

絕緣端子又名冷壓端子,電子連接器,空中接頭都?xì)w屬于冷壓端子。是用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇。 隨著工業(yè)自動(dòng)化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴(yán)格、，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業(yè)的發(fā)展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。目前用得廣泛的除了PCB板端子外，還有五金連續(xù)端子，螺帽端子，彈簧端子等等。
新華字典

新華字典對(duì)端子的解釋為:電線、電纜或電器器材上的接頭。冷壓端子，則解釋為:低溫壓制的電線、電纜或電器器材上的接頭。
英文翻譯

接線端子 ：Terminals
冷壓接線端子：Cold terminals

裸端頭：Bare-side head
全絕緣端頭：Fully insulated ends
管型端頭：The tube ends
預(yù)絕緣端頭：Pre-insulating Terminal
銅鼻子：Copper nose
注意事項(xiàng)編輯
一、應(yīng)充分了解所要操作的冷壓端子，熟悉其操作方法，以正確操作；對(duì)不具備防誤操作的冷壓端子，應(yīng)采用色碼或標(biāo)記予以標(biāo)識(shí)，或在連接前合適型號(hào)對(duì)應(yīng)，并相互連接時(shí)正確定位；應(yīng)特別注意防止帶針插座的誤插合，否則將損壞冷壓端子，并導(dǎo)致意外電接觸；應(yīng)確保冷壓端子連接到位，在不易檢查的特殊場(chǎng)合，應(yīng)在相應(yīng)的操作規(guī)程中做出詳細(xì)的規(guī)定，并可通過窺鏡進(jìn)行檢查。
二、冷壓端子端接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的端接規(guī)范或要求進(jìn)行端接和檢查，并按對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)序號(hào)端接。選用的電纜導(dǎo)線間的較大絕緣層厚度應(yīng)與接觸件間距匹配，電纜線芯應(yīng)與接觸件接線端匹配，當(dāng)接觸件間跨、并線處理。
三、焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)裸線直徑來選擇相應(yīng)功率的電烙鐵，每個(gè)接觸件的焊接時(shí)間一般不超過5S,應(yīng)注意不要讓焊劑滲入絕緣體，以免造成產(chǎn)品絕緣電阻下降。
四、冷壓端子處于分離狀態(tài)應(yīng)分別裝上保護(hù)帽或采取其他防塵措施；如果冷壓端子連接后長(zhǎng)期不分離，可在插頭和插座之間打上保險(xiǎn)。
五、清洗冷壓接線端子時(shí)，可使用蘸著無水乙醇的綢布進(jìn)行，晾干后使用。不允許使用可能對(duì)連接器產(chǎn)生有害影響的丙酮等化學(xué)溶劑。
六、冷壓端子連接或分離時(shí)，應(yīng)盡量使插頭和插座的軸心線重合，并且要扶正電纜，避免插頭受到切向力的作用，防止電纜下垂導(dǎo)致連接器的損壞。
七、冷壓端子在未正確連接或完全鎖緊前，禁止通電。
八、在冷壓端子的固定、線束的夾緊等場(chǎng)合，使用螺紋連接時(shí)應(yīng)有防松裝置（防松螺釘、防松圈、保險(xiǎn)絲等）。
九、驗(yàn)收和檢測(cè)冷壓端子時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和使用說明書的要求進(jìn)行。驗(yàn)收和檢驗(yàn)已使用過的電連接器，應(yīng)在產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和使用說明書的基礎(chǔ)上降低要求進(jìn)行，使用的工裝冷壓端子應(yīng)完好無損，性能合格；探針應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，否則易造成插孔損傷。
操作檢驗(yàn)編輯
操作方法

1.1剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層
1.1.1使用工具
剝線鉗，電工刀，螺絲刀，卷尺。
1.1.2技術(shù)要求
剝?nèi)?dǎo)線（電纜）絕緣層時(shí)，不得損害線芯，并使導(dǎo)線線芯金屬裸露。絕緣層剝?nèi)サ拈L(zhǎng)度應(yīng)符合圖1~圖3的要求，使用籠式端子免冷壓端子時(shí)絕緣層剝?nèi)サ拈L(zhǎng)度應(yīng)符合表1規(guī)定的要求；非正面接線及其他籠式彈簧接線不知道剝線長(zhǎng)度時(shí)，先把專用螺絲刀插入冷壓端子的工藝方孔中，使冷壓端子彈簧孔張開，把電線插到冷壓端子圓孔深處（遇到阻力為止），取出專用螺絲刀，插入專用螺絲刀，取出導(dǎo)線，此時(shí)導(dǎo)線壓痕距離導(dǎo)線端頭的長(zhǎng)度即為該冷壓端子端線長(zhǎng)度。
1.1.3檢驗(yàn)方法
采用籠式端子接線時(shí)，應(yīng)導(dǎo)線絕緣層要進(jìn)入端子的圓孔中：4mm2及以下導(dǎo)線的絕緣外皮要求進(jìn)去3-5mm,6-10mm2導(dǎo)線的絕緣外皮要求進(jìn)去5-7mm.使用卷尺目測(cè)。
非正面接線及其他籠式彈簧接線要求剝線長(zhǎng)度正確。卷尺目測(cè)。
1.2清潔接觸面
在冷壓端子與導(dǎo)線插裝之前，將剝開的線芯和冷壓端子仔細(xì)清理干凈，要求裸露導(dǎo)線光潔無非導(dǎo)電物和異物，冷壓端子內(nèi)部清潔。檢驗(yàn)方法為目測(cè)。
1.3線芯插入冷壓端子套
剝開的線芯插入冷壓端子套時(shí)，將所有的線芯全部插入端子中。檢驗(yàn)方法為目測(cè)。
1.4冷壓端子冷壓接將導(dǎo)線端子壓接到導(dǎo)線上，需要專用壓線鉗壓接。本節(jié)檢驗(yàn)方法均為目測(cè)。
1.4.1導(dǎo)線的截面要與冷壓端子的規(guī)格相符。
1.4.2使用壓接工具的鉗口要與導(dǎo)線截面相符，壓線鉗必須在有限期內(nèi)。
1.4.3壓接部位在冷壓端子套的中部，壓接部位要求正確。
1.4.4采用V型鉗口壓接鉗壓接時(shí)，應(yīng)使壓痕在冷壓端子套的下部。壓接部位要求正確。
1.4.5使用無限位裝置的壓接工具時(shí)必須把工具手柄壓到底，以達(dá)到附表3要求的機(jī)械性能。要求手柄完全壓到底。
1.4.66mm2及以上管狀端子冷壓端子壓接完畢插入彈簧端子時(shí)，將管狀端子截面大的一面與彈簧銅片相接觸。要求大截面朝向冷壓端子中心處。
1.5導(dǎo)線標(biāo)記（線號(hào)）的安裝
1.5.1使用熱縮管作為導(dǎo)線標(biāo)記時(shí)，在壓接前先將導(dǎo)線標(biāo)記套在導(dǎo)線上，然后進(jìn)行壓接工作。且熱縮管不得套在冷壓端子的片面上，采用籠式彈簧端子時(shí)熱縮管應(yīng)套在距離剝?nèi)ソ^緣層10mm處。導(dǎo)線標(biāo)記的套入，一律為標(biāo)記數(shù)字或者字母順導(dǎo)線軸向方向套入。標(biāo)記在水平位置時(shí)，數(shù)字或者字母應(yīng)正置（對(duì)操作人），數(shù)字個(gè)位數(shù)（后一位）應(yīng)遠(yuǎn)離冷壓端子，如圖7~圖8所示。要求標(biāo)記均勻清晰，方向正確。
1.5.2使用熱縮管作為導(dǎo)線標(biāo)記（線號(hào)）時(shí)，應(yīng)使用專門加熱裝置加熱，使導(dǎo)線標(biāo)記均勻包在冷壓端子和導(dǎo)線上，套管位置如圖9~12所示。要求標(biāo)記均勻清晰，方向正確。
1.5.3導(dǎo)線標(biāo)記顏色交流主回路為黃色、綠色和紅色?？刂苹芈窞榘咨琋線為淺藍(lán)色，直流部分正極為棕，負(fù)極為藍(lán)色。其他特殊要求參照TB/T1759-2003鐵道客車配線布線規(guī)則。導(dǎo)線標(biāo)記熱縮后字高應(yīng)不小于2.5mm,導(dǎo)線標(biāo)記熱縮后的長(zhǎng)度應(yīng)符號(hào)表2的要求。
1.5.4檢驗(yàn)方法
本節(jié)檢驗(yàn)方法為卷尺目測(cè)。
壓接檢驗(yàn)

2.1按導(dǎo)線截面使用對(duì)應(yīng)的合適的冷壓端子，要求對(duì)應(yīng)規(guī)格完全相同。
2.2剝?nèi)?dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度符合規(guī)定，要求長(zhǎng)度正確。
2.3導(dǎo)線的所有金屬絲完全包在冷壓端子內(nèi)，要求無散落銅絲。
2.4壓接部位符合規(guī)定，要求壓接部位正確。
2.5壓接后的強(qiáng)度檢驗(yàn)依據(jù)TB/T1507-93標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的強(qiáng)度，參照附表3執(zhí)行，用經(jīng)過校準(zhǔn)的TLS-S2000A彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)來檢定壓接的質(zhì)量。
2.6壓接工具的檢驗(yàn)壓接工具必須以滿足附表3的固著強(qiáng)度為要求，每三個(gè)月檢定一次，符合要求的工具應(yīng)具有顯示其在有效期內(nèi)的標(biāo)簽。
3布線捆扎布線捆扎時(shí)每隔400~500mm至少捆扎一次。