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現(xiàn)在我給大家簡單介紹一下包衣制粒機的原理以及用途：

包衣制粒機，圓鍋制粒機又叫鍋式成球機，圓鍋制粒機主要用于陶粒砂，煤粉、水泥、醫(yī)藥、熟料造粒的設(shè)備。本機是利用頁巖、粘土為主要原料生產(chǎn)各種規(guī)格陶料、石灰石、煤矸石，粘土等粉狀、粒狀、小塊物料的成球，本公司針對國內(nèi)制粒產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級換代的迫切需要，通過產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新，研制成功了類似國外的先進制粒機，完全可以滿足各種物料的清潔生產(chǎn)需求。
結(jié)構(gòu)與特點：
圓鍋制粒機由圓盤、大傘齒輪、圓錐齒輪、主軸箱、橫軸、調(diào)角機構(gòu)、刮刀機構(gòu)、傳動裝置、底座等主要部分組成。
圓鍋制粒機，采用全新一體化設(shè)計結(jié)構(gòu)、全封閉運行，為國內(nèi)，其具有以下特點：
1、全封閉運行，徹底解決了粉塵污染，改善了工作環(huán)境和物料的損失；具有原料適應(yīng)性強，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點。
2、采用變頻調(diào)速，減緩了設(shè)備沖擊力，運行平穩(wěn)，保護電機，降低了能耗30%；
3、成球率高，球粒大小易于控制，粒度均勻、強度好、全盤成球，生產(chǎn)效率大幅提高；
工作原理：
電動機由三角皮帶與減速機聯(lián)接傳動，減速機出軸端聯(lián)有圓錐齒輪，并與大傘齒輪嚙合。大傘齒輪由螺栓與圓盤連接。這樣電動機啟動后，圓盤也隨之運轉(zhuǎn)。圓盤通過主軸、雙列向心球面滾子軸承、橫軸、承重于底座。主軸的尾端與調(diào)角機械的螺桿連接。由于雙列向心滾子軸承的作用，通過調(diào)節(jié)調(diào)角機構(gòu)的螺桿，使主軸與圓盤在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)成球盤傾斜度的需要。通過改變電動機輸出軸和減速機輸入軸上的皮帶輪直徑，可以調(diào)節(jié)成球盤的轉(zhuǎn)速。
該設(shè)備以頁巖、粘土為主要原料，可生產(chǎn)粒徑20/40、30/50、40/70、70/140的粘土陶粒、頁巖陶粒、高強陶粒、花卉陶粒、耐火陶粒。主要用于陶粒砂、中鋁球、煤粉、水泥、醫(yī)藥、熟料、石灰石、煤矸石，粘土等粉狀、粒狀、小塊物料成球，是頁巖陶粒砂生產(chǎn)線及中鋁球生產(chǎn)線的主要設(shè)備。本產(chǎn)品為容積式計量的給料設(shè)備，是按照標準設(shè)計制造的，是利用電動機帶動減速機采用柔性傳動原理，陶粒砂制粒鍋整體采用圓弧結(jié)構(gòu)，來料經(jīng)過加水（或結(jié)合劑）在機體內(nèi)形成小球及濕粉，物料在旋轉(zhuǎn)的盤里受到重力、摩擦力、粘結(jié)力、和離心力的作用沿一定軌跡做滾動運動，形成母球，母球逐漸增大到一定值時，即得到所需得球。成球率可達到75-93%以上，大大提高了生產(chǎn)效率。適用于0-40mm成球 ，較大給料粒度不大于10㎜。
陶粒砂制粒機成球原理：
生料球的形成一般經(jīng)過母球（也稱引子）形成期和增長密實期兩個階段。
1、母球形成期：鋁礬土、粉煤灰、粘土等都是親水性較高的物質(zhì)，顆粒表面具有吸附水分的能力。粘土浸水后還產(chǎn)生粘結(jié)性能。當不斷加入的混合料在制粒機內(nèi)滾動，細小的水滴也不斷酒在混合料上，顆粒遇到水滴，迅速吸附浸潤，顆粒表面形成一層極薄的水膜，并在滾動中吸附物料。由于水的表面張力及粘圭的粘結(jié)作用形成一個個小引子-母球，母球的大小一般為直徑0.2毫米左右，表面有很薄的水膜，這是在不斷滾動時水分在離心力和重力的作用下逐漸外移而形成的。
2、增長密實期：由于連續(xù)加水、加料和母球在盤內(nèi)不斷滾動，母球表面的水膜也不斷吸料吸水，如此周而復(fù)始母球逐漸形成料球。同時，由于滾動時的機械作用，料球的密實性也逐步增加，加上粘土的粘結(jié)作用，使料球產(chǎn)生一定的機械強度，直至形成符合要求的生料球。
3、標準成球原理：物料從輸送機均勻地進入制粒鍋，在減速機帶動下圓盤順時針旋轉(zhuǎn)、合理的加入結(jié)合劑或水、是物料自動成球達到所需粒度、從出料處排出，流入料倉或運走。
本機有如下特點：成球率高、啟動平穩(wěn)、減緩沖擊力、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、耗能少、躁聲小、增長設(shè)備使用壽命。
圓鍋制粒機又叫鍋式成球機，圓鍋制粒機主要用于陶粒砂，煤粉、水泥、醫(yī)藥、熟料造粒的設(shè)備。本機是利用頁巖、粘土為主要原料生產(chǎn)各種規(guī)格陶料、石灰石、煤矸石，粘土等粉狀、粒狀、小塊物料的成球，本公司針對國內(nèi)制粒產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級換代的迫切需要，通過產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新，研制成功了類似國外的先進制粒機，完全可以滿足各種物料的清潔生產(chǎn)需求。
在制作材質(zhì)上用戶可根據(jù)不同的要求，選用碳鋼、和不銹鋼材質(zhì)制造。
制粒原理：
根據(jù)原料的種類及特性，其制粒工藝可有以下幾種
塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→制粒→焙燒→冷卻→成品；
泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制?！簾鋮s→成品；
粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石等原料，其流程：頁巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→制粒→焙燒→冷卻→成品外摻劑；
破碎（干法）工藝：適用于頁巖等原料，其流程：頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品；
標準成球原理：
物料從輸送機均勻地進入制粒鍋，在減速機帶動下圓盤順時針旋轉(zhuǎn)、合理的加入結(jié)合劑或水、是物料自動成球達到所需粒度、從出料處排出，流入料倉或運走。
特點：
1、全封閉運行，徹底解決了粉塵污染，改善了工作環(huán)境和物料的損失；具有原料適應(yīng)性強，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點。
2、采用變頻調(diào)速，減緩了設(shè)備沖擊力，運行平穩(wěn)，保護電機，降低了能耗30%；
3、成球率高，球粒大小易于控制，粒度均勻、強度好、全盤成球，生產(chǎn)效率大幅提高.

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