覆膜砂廠家對缺陷有補救的方式

任何產(chǎn)品的生產(chǎn)過程我們都希望是完美的，但是一些無法避免的事情還是會存在的，有些小問題是可以進項補救的，不是大家想象中的那么嚴重，覆膜砂廠家今天就和大家講一講在它的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺陷的補救方式吧！

1.覆膜砂鑄造的鑄件粘砂是因為涂料沒有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學反映：

涂料附著力差：填砂震動時造成涂料剝落，引起鑄件粘砂。

涂料膨脹系數(shù)大：與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。

高溫液體金屬被氧化與涂料和覆膜砂鑄造的鑄型發(fā)生化學反應生成金屬氧化物，對涂料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更后），造成鑄件粘砂，有時雖未產(chǎn)生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產(chǎn)生粘灰。

2.鑄件砂眼：

鑄型內(nèi)有掉入的砂子。

涂料強度低，耐火差，經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被卷入鑄件。鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，常見的就是因為鑄型中存在較多發(fā)氣量大的物質，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。研制的新型覆膜砂鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎上加以改進，調(diào)整，高溫下不開裂，不脫落，強度高，并且能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應。

通過改進覆膜砂鑄造涂料產(chǎn)品的性能，同時能預防氮、硫、碳等氣體的產(chǎn)生。從而徹底解決:鑄件粘砂，鑄件砂眼，鑄件粗糙，鑄件氣孔，鑄件夾雜〔渣〕，球磨鐵變異，鑄鋼滲硫裂紋，增碳缺陷等。

殼型覆膜砂鑄造方法生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，可節(jié)省大量的金屬切削消耗和機加工工時，并且由于型砂用量和造型方法的改變,為鑄造生產(chǎn)的機械化和自動化創(chuàng)造了條件,因而特別適用于生產(chǎn)批量較大、精度要求較高的鑄件。

以上就是覆膜砂廠家為大家介紹的，如果再生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺陷的話，大家不妨按照上面的技巧和方法來進行，有更多的問題想要咨詢的，歡迎隨時來電咨詢，我們期待您的帶來！