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ASSAB MM40/MM30是瑞典一勝百的鈹銅合金鋼。由于MM40/MM30的熱傳導(dǎo)性是模具鋼材的3-4倍，因此MM40/MM30鈹銅合金被廣泛用于制造需快速冷作的模具、模芯、鑲件和嵌入件等，可縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。目前ASSAB MM40/MM30的出廠狀態(tài)可分為兩種：高硬度ASSAB MM40的硬度：36-42HRC；低硬度ASSAB MM30的硬度：26-32HRC。
| 化學(xué)元素 元素成分% | 鈹 1.9 | 鈷 鎳 0.25 | 銅 其余 | |
| 出廠狀態(tài) | 高硬度MM40硬度：36-42HRC 低硬度MM30硬度：26-32HRC | 顏色標(biāo)識(shí)高硬度——黑/金 低硬度——紅/金 | ||
ASSAB MM40/MM30是高強(qiáng)度鈹銅合金。適用于塑膠模具，其模具性能如下：
● 高熱傳導(dǎo)性
● 優(yōu)良的坑腐蝕性
● 優(yōu)良的拋光性
● 優(yōu)良的抗黏著性
● 優(yōu)良的機(jī)械加工性
● 高強(qiáng)度和高硬度
● 極優(yōu)良的焊接性
ASSAB MM40/MM30廣泛用于制造注塑?；蜾撃Ｖ械蔫偧湍Ｐ?。用作于注塑模具中的鑲件時(shí)，可有效地降低熱集中區(qū)之溫度，簡(jiǎn)化或者省去冷卻水道設(shè)計(jì)。
ASSAB MM40/MM30的極優(yōu)良熱傳導(dǎo)性比模具鋼材優(yōu)越約3-4倍。此特性可確保塑膠制品快速及均勻地冷卻。減少塑膠制品的變形，外形細(xì)節(jié)不清晰及類似的缺陷，在多數(shù)情況下可地縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期
用途
ASSAB MM40/MM30可廣泛的采用在需要快速均勻冷卻的模具、模芯、嵌入件，特別是高的熱傳導(dǎo)性，抗腐蝕性及良好拋光性的要求。
吹塑模：夾斷部、頸圈和把手部位鑲件。
注塑模：模具、模芯、電視機(jī)外殼角落的鑲件。
注塑：射咀和熱流道系統(tǒng)的匯流腔。
特性
物理性質(zhì)
時(shí)效硬化至30或40HRC，室溫和高溫下的數(shù)據(jù)：
| 溫度 | 20℃ | 200℃ | 300℃ | |
| 密度kg/m3 | 8350 | 8275 | 8220 | |
| 彈性系數(shù)MN/㎡ | 131100 | 124100 | 103400 | |
| 熱膨脹系數(shù)由20℃開始/℃ | —— | 17x10-6 | 17.8x10-6 | |
| 比熱J/Kg℃ | 380 | 480 | 535 | |
| 熱傳導(dǎo)性W/m℃ | 40HRC | 105135145 30HRC 131169182 | ||
室溫拉伸強(qiáng)度
| 近似拉伸數(shù)值 | 硬度30HRC40HRC抗拉強(qiáng)度Rm N/mm211701280抗拉屈服強(qiáng)度Rp0.2 N/mm29901085壓縮屈服強(qiáng)度Rc0.2 N/mm29701070引伸率A5? | ||
熱處理
ASSAB MM40/MM30以已熱處理的狀態(tài)出廠，一般不需熱處理。
機(jī)械加工
ASSAB MM40/MM30具備優(yōu)良的加工性，能采用一般的加工刀具。加工時(shí)應(yīng)使用切削液或冷卻劑以避免吸入金屬粉塵。以下加工數(shù)據(jù)只作為參考數(shù)值，應(yīng)依據(jù)加工的實(shí)況以作出調(diào)整。
車床加工
| 切削數(shù)據(jù) | 碳化鎢刀具 | 高速鋼刀具 | |
| 粗車精車 切削速度Vc 米/分鐘270-300300-37060-90進(jìn)給量fz 毫米/轉(zhuǎn)0.3-0.6-0.3-0.3切削深度（Ap) 毫米2-6-2-2刀具規(guī)格ISOK20K20—— | |||
注：采用的刀具應(yīng)有適當(dāng)?shù)膬A角。
銑床加工（表面銑削及側(cè)肩面銑）
| 切削數(shù)據(jù) | 碳化鎢刀具 | 高速鋼刀具 | |
| 粗車精車 切削速度Vc 米/分鐘100-150150-20045-60進(jìn)給量fz 毫米/轉(zhuǎn)0.2-0.40.1-0.2-0.1切削深度（Ap) 毫米2-5-2-2刀具規(guī)格ISOK20K20—— | |||
端銑
| 切削數(shù)據(jù) | 碳化鎢刀具 | 高速鋼刀具 | |
| 全鎢鋼可更換刀粒 切削速度Vc 米/分鐘80-100150-20040-60▲進(jìn)給量fz 毫米/齒0.010-0.10▼0.08-0.20▼0.05-0335▼刀具規(guī)格ISO——K20—— | |||
注：▲ 采用涂層的高速鋼端銑刀具，可增加切削速度約三成。▼ 視符切削的徑向深度及直徑。
鉆孔（高速鋼麻花鉆頭）
| 鉆頭直徑 毫米 | 鉆孔速度 米/分鐘 | 進(jìn)給量f 毫米/轉(zhuǎn) |
| -5 | 30-40 | 0.03-0.10 |
| 5-10 | 30-40 | 0.10-0.20 |
| 10-15 | 30-40 | 0.20-0.25 |
| 15-20 | 30-40 | 0.25-0.30 |
研磨
傳統(tǒng)研磨砂輪皆可使用。表面研磨時(shí)應(yīng)A54LV型砂輪。外徑研磨應(yīng)采用A60LV型砂輪。所有研磨工序必須使用潤(rùn)滑劑/冷卻劑，切忌吸入金屬塵粉。
表面處理
| 為提高ASSAB MM40/MM30的表面特性，可用下列標(biāo)準(zhǔn)處理方法 | 表面硬化法 | 優(yōu)點(diǎn) | 鍍鉻層 | 耐磨，抗腐蝕，高硬度 | 鍍鎳和特氟隆（Telfon) | 高硬度，耐磨，幫助產(chǎn)品脫摸 | 鍍氮化鈦 | 極耐磨，幫助產(chǎn)品脫摸 | 鍍二硫化鎢 | 增加潤(rùn)滑性，幫助產(chǎn)品脫摸 | ||
放電加工
ASSAB MM40/MM30因熱傳導(dǎo)性好，所以EDM加工時(shí)速度比模具鋼稍慢；但卻毫無(wú)困難。必須采用適當(dāng)?shù)耐L(fēng)及排風(fēng)泵統(tǒng)以減少因工序而產(chǎn)生的煙霧。
焊接鈹銅易于焊接，但須實(shí)施嚴(yán)謹(jǐn)和正確的焊接程序。焊前須用去油脂溶劑徹底清洗焊接區(qū)。鈹銅表面常有氧化膜存在，焊前須用鋒利的刷子或用噴砂、酸洗的方法除去氧化膜，然后立即焊接。
為得到的焊接結(jié)果，建議采用氬焊（CTAW）或電焊（CMAW）法焊接。請(qǐng)采用適宜於焊接ASSAB MM40、MM30的焊條。
焊區(qū)與焊區(qū)附近的區(qū)域會(huì)顯較低的硬度。如果焊區(qū)的強(qiáng)度很重要，整個(gè)工件應(yīng)重新熱處理，包括固溶化退火、淬冷及時(shí)效硬化。處理后焊區(qū)的強(qiáng)度與基體金屬相同。
注：焊接操作時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈鼔m措施除去焊接煙塵或使用有效的呼吸面罩。
拋光
ASSAB MM40/MM30擁有良好的拋光性，容易達(dá)到高度光亮的表面。下列步驟可供參1考：
● 研磨后用細(xì)粒度磨石預(yù)拋光，直至600號(hào)粒度。
● 用15um鉆石膏拋光至表面呈霧面
● 用6um鉆石膏拋光
● 用3um鉆石膏拋光
● 在必要的情況下，用1um鉆石膏以手工精拋
在整個(gè)拋光過(guò)程中，嚴(yán)謹(jǐn)與清潔是重要的。為避免拋光過(guò)程或產(chǎn)生“橙皮紋”效應(yīng)，須控制拋光時(shí)間以獲得光亮均勻的表面，拋光時(shí)間不應(yīng)該過(guò)長(zhǎng)。
