OTD全自動(dòng)激光厚度測(cè)量?jī)x成交產(chǎn)品案例部分如下所示：

OTD全自動(dòng)激光厚度測(cè)量?jī)x產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

• OTD Ck系列全自動(dòng)激光厚度測(cè)量?jī)x，配置高精度CCD攝像和高精度的日本激光鐳射測(cè)頭系統(tǒng)，應(yīng)用先進(jìn)的光路與激光聯(lián)動(dòng)技術(shù)，使影像光學(xué)光路與激光同軸；根據(jù)測(cè)量過(guò)程的要求，二套光路可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，配置高速伺服馬達(dá)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高速測(cè)量,并可與專用夾具配合，實(shí)現(xiàn)批量檢測(cè)。
• 本機(jī)適用于適用各類粗糙或精細(xì)產(chǎn)品、超薄產(chǎn)品、柔軟產(chǎn)品的厚度測(cè)量、平面測(cè)量或高度測(cè)量；手機(jī)玻璃、PAD平板玻璃、汽車玻璃等透明或半透明材料，手機(jī)后蓋板、PCB板、五金蓋板等各種平面類零件的平面度(平整度 / 翹曲度)的快速測(cè)量；適用于鍍膜的玻璃和非鍍膜的玻璃測(cè)量；適用于光伏玻璃和玻璃襯底的彎曲度、翹曲度、表面形貌和鍍膜測(cè)量；

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

• 可實(shí)現(xiàn)對(duì)平面的多點(diǎn)掃描或線掃描及陣列掃描，一次性數(shù)據(jù)采集后通過(guò)激光影像復(fù)合軟件計(jì)算，實(shí)時(shí)給出平面度（平整度 / 翹曲度）誤差測(cè)量判定；
• 全伺服閉環(huán)控制,鼠標(biāo)或搖桿操控，全自動(dòng)CNC功能：自動(dòng)對(duì)焦，自動(dòng)量測(cè)，自動(dòng)尋邊，自動(dòng)燈光調(diào)整，測(cè)量率。
• 日本激光鐳射測(cè)頭系統(tǒng), 完全非接觸式測(cè)量，保護(hù)工件免受劃痕；
• 全花崗石結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高精度花崗石底座，立柱，機(jī)器的長(zhǎng)期穩(wěn)定性；
• 精密絲杠傳動(dòng)，高速，無(wú)間隙，靈敏，定位準(zhǔn)確，運(yùn)動(dòng)精度高；
• COMST高分辨率彩色CCD，高清晰度的影像效果，測(cè)量時(shí)高品質(zhì)的畫(huà)面；
• 專利多重空間燈光照明系統(tǒng)：在面對(duì)某些特殊被測(cè)量物時(shí)，利用不同光線效果，能更地抓取產(chǎn)品尺寸，達(dá)到上光源測(cè)量時(shí)的高重復(fù)精度.

三、產(chǎn)品參數(shù)

四、軟件功能

1. CNC編程自動(dòng)測(cè)量：以軟件控制測(cè)量?jī)x的工作臺(tái)面及Z軸移動(dòng)方向，使測(cè)量更方便，操縱桿手柄控制，讓操作更人性化?？筛鶕?jù)客戶產(chǎn)品所測(cè)尺寸，進(jìn)行測(cè)量編程，保存測(cè)量路徑后，即能進(jìn)行批量自動(dòng)測(cè)量，大大提高測(cè)量效率；

2. 激光測(cè)量：通過(guò)影像激光同軸設(shè)定，采用激光感測(cè)頭掃描取點(diǎn)，可測(cè)量產(chǎn)品的表面平面度，厚度，高度，球形直徑等；

3. 設(shè)置自動(dòng)測(cè)量重復(fù)操作次數(shù)：測(cè)量同一產(chǎn)品所要檢測(cè)的尺寸，設(shè)置自動(dòng)測(cè)量的重復(fù)次數(shù)，則不需要每次重復(fù)繪圖、標(biāo)注，節(jié)省了時(shí)間；

4. 光學(xué)對(duì)焦：由計(jì)算機(jī)自動(dòng)判定每次的對(duì)焦面，以變換焦距時(shí)測(cè)量的重現(xiàn)性及度；

5. 光學(xué)對(duì)焦測(cè)高：通過(guò)光學(xué)對(duì)焦功能，用軟件自動(dòng)計(jì)算Z軸高度；

6. “全圖”導(dǎo)航定位窗口：可以實(shí)時(shí)瀏覽所有繪制的像素，并可讓鼠標(biāo)點(diǎn)走,更讓測(cè)量之?dāng)?shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)在掌控之中；

7. “瀏覽”窗口：可觀察工件的全圖形并具有類似AutoCAD的縮放功能；

8. 在“瀏覽”視圖中進(jìn)行標(biāo)注： 可以直接在“瀏覽”視圖中進(jìn)行尺寸的標(biāo)注；

9. 亞像素找邊：讓軟件實(shí)時(shí)刷新,實(shí)時(shí)跟蹤鼠標(biāo)，自動(dòng)捕捉鼠標(biāo)離清晰邊緣的近點(diǎn)，更大程度的節(jié)約測(cè)繪時(shí)間；

10. 圖形自動(dòng)捕捉：可對(duì)線、圓、弧進(jìn)行自動(dòng)掃描邊緣并自動(dòng)取得圖形；自定義圓：可按客戶需要自定義標(biāo)準(zhǔn)的圖（由客戶自行定義圓的圓心坐標(biāo)、直徑、半徑）。再以標(biāo)準(zhǔn)的圓和影像中的工件作對(duì)比，從而找到工件與標(biāo)準(zhǔn)圖形之間的誤差；

11. 自定義線段：客戶自行定義線段的起點(diǎn)坐標(biāo)、長(zhǎng)度、旋轉(zhuǎn)的角度，再與影像中的工件作重迭對(duì)比，從而找到工件與標(biāo)準(zhǔn)圖形之間的誤差；

12. 標(biāo)注：可測(cè)量平面上的任何幾何尺寸（直徑、半徑、角度、兩線距離、點(diǎn)到線的距離、兩圓間距等等）；

13. 坐標(biāo)標(biāo)注：以設(shè)定之坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0）為基準(zhǔn)，標(biāo)注像素上任意一點(diǎn)的坐標(biāo)位置；

14. 自設(shè)客戶坐標(biāo)： 可以根據(jù)客戶本身的需要在影像中的實(shí)際工件上自行設(shè)定坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0），再以（0，0）點(diǎn)為基準(zhǔn)在畫(huà)面任一點(diǎn)上標(biāo)示該點(diǎn)X，Y坐標(biāo)位置；

15. 繪圖：可將實(shí)時(shí)影像中的實(shí)際工件外形進(jìn)行描繪，形成完整的工程圖，繪圖方式和 AutoCAD相似；

16. 操數(shù)：可將產(chǎn)品外形簡(jiǎn)易描出，描出的圖形可轉(zhuǎn)入AutoCAD經(jīng)修改形成工程圖；

17. 設(shè)置像素顏色： 可更改所繪制及標(biāo)注的所有像素顏色，更容易區(qū)分便認(rèn)；

18. 自動(dòng)捕捉像素上的各結(jié)點(diǎn)：可以自動(dòng)捕捉線的起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)及兩線的交點(diǎn)、圓心及圓周上的三個(gè)結(jié)點(diǎn)，用于輔助標(biāo)注繪圖等應(yīng)用功能；

19. 形位公差：真圓度，真直度，同心度，可計(jì)算出產(chǎn)品上圓形真圓度、直線邊真直度及兩圓心的同心度；

20. 設(shè)置公差：可設(shè)置產(chǎn)品的實(shí)際尺寸超出范圍，超出則以紅色背景警示；

21. 發(fā)送至AutoCAD：可將實(shí)時(shí)影像中按實(shí)際工件外形所描繪的像素直接輸出到AutoCAD；

22. 保存高像素照片：可保存更清晰的測(cè)繪圖元及產(chǎn)品照片，可以更大倍數(shù)的在看圖軟件中觀察所保存的圖片；

23. CCD校正：對(duì)CCD制作中產(chǎn)生的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，使測(cè)量更；

24. 光柵尺校正：對(duì)光柵尺所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，使測(cè)量更；

25. Z軸校正：對(duì)Z軸的移動(dòng)偏差進(jìn)行補(bǔ)償，使測(cè)量更；

26. 運(yùn)動(dòng)系數(shù)控制：可以更快速的在工作臺(tái)中進(jìn)行定位，節(jié)約大量的測(cè)量時(shí)間。