全球傳動(dòng)科技股份有限公司(TBI MOTION) 為臺灣傳動(dòng)元件制造廠，TBI MOTION掌握關(guān)鍵核心技術(shù)，創(chuàng)新研發(fā)與設(shè)計(jì)，擁有多項(xiàng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)專利并且通過ISO9001認(rèn)證，1986年成立至今，經(jīng)銷營業(yè)據(jù)點(diǎn)分布全球，”品質(zhì)、供貨穩(wěn)定” ，廣獲各國客戶的肯定。

TBI MOTION產(chǎn)品線、主要產(chǎn)品：滾珠螺桿、線性滑軌、滾珠花鍵、單軸機(jī)器人、直線軸承、聯(lián)軸器、螺桿支撐座..等。 產(chǎn)品的應(yīng)用范圍非常廣泛，實(shí)際應(yīng)用於以下產(chǎn)業(yè)：1.自動(dòng)化工業(yè) 2.半導(dǎo)體工業(yè) 3.產(chǎn)業(yè)級機(jī)械 4. 醫(yī)療級工業(yè) 5.太陽能設(shè)備 6.工具機(jī)機(jī)械 7.停車場設(shè)備 等相關(guān)產(chǎn)業(yè)，TBI MOTION在各領(lǐng)域均有優(yōu)異的成績，同時(shí)提供客戶技術(shù)支援、產(chǎn)業(yè)分析等差異化服務(wù)以滿足客戶需求。

1986年
臺灣滾珠工業(yè)股份有限公司(TBI) 成立
臺北土城廠成立，成為全臺家精密轉(zhuǎn)造級滾珠螺桿廠。

1988年
成立研發(fā)中心從事精密研磨級滾珠螺桿之開發(fā)臺中廠成立，生產(chǎn)精密研磨級滾珠螺桿。

2002年
全球滾珠科技股份有限公司(COMTOP) 成立COMTOP為的行銷體系，外銷全世界。

2010年
全球傳動(dòng)科技股份有限公司(TBI MOTION) 成立TBI MOTION同時(shí)整合TBI的制造技術(shù)及COMTOP的行銷體系以斬新的面貌市

場。

滾珠絲桿之特質(zhì)

（1）高信賴性
滾珠絲桿從材料、熱處理、設(shè)計(jì)、生管、品管到出貨，都有一定的處理作業(yè)，其制度化的管理讓我們的傳動(dòng)組件給顧客高度的信賴性。

（2）高精度的
滾珠絲桿其絲桿與螺帽都在恒溫室內(nèi)做精密加工、研磨、裝配及品管，可高精度的質(zhì)量。

（3）優(yōu)異的耐久性
TBI 以累積三十多年的滾珠絲桿的生產(chǎn)技術(shù)，采用德制鋼材施以本公司特有之處理及研磨技術(shù)，可供給耐久性優(yōu)異的滾珠絲桿。
（4）率
滾珠絲桿其運(yùn)轉(zhuǎn)是靠螺帽內(nèi)的鋼珠作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，比傳統(tǒng)艾克姆絲桿有更高的效率，所需的扭矩只有傳統(tǒng)艾克姆絲桿的1/3以下。所以可輕易地將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)。

（5）無背隙與高剛性
滾珠絲桿采用哥德式 (Gothic arch) 溝槽形狀，使鋼珠與溝槽能有接觸以便輕易運(yùn)轉(zhuǎn)。若加入適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力，消除軸方向間隙，可使?jié)L珠絲桿有更佳的剛性，減少滾珠和螺帽、絲桿間的彈性變形，達(dá)到更高的精度。

絲桿軸設(shè)計(jì)上之注意事項(xiàng)

（1）完全牙：(使用內(nèi)循環(huán)式螺帽時(shí))
當(dāng)為內(nèi)循環(huán)滾珠絲桿時(shí)，由于螺帽裝配時(shí)之需要，在設(shè)計(jì)軸端時(shí)至少必須有一端是完全牙，且至末端為止的直徑都必須比牙底直徑小0.2mm以上。

（2）絲桿軸端及螺帽周邊之設(shè)計(jì)：
機(jī)臺的設(shè)計(jì)，必須注意滾珠絲桿安裝時(shí)的外圍機(jī)構(gòu)。避免因外圍機(jī)構(gòu)的影響或限制，造成安裝滾珠絲桿于機(jī)臺上時(shí)，必須將螺帽和絲桿分離拆開。因?yàn)榉蛛x時(shí)難免會引起鋼珠的脫落，螺帽的組裝精度及預(yù)壓力變化，滾珠絲桿外循環(huán)彎管破損等情形發(fā)生，
嚴(yán)重者將會造成滾珠絲桿的損壞而不堪使用，不得不卸下時(shí)，請與本公司聯(lián)絡(luò)會有專人與您服務(wù)。

（3）有效螺紋兩側(cè)端部的硬度：
滾珠絲桿的熱處理是采用中周波感應(yīng)熱處理，所以螺紋兩端各15mm長不在有效熱處理范圍內(nèi)，硬度會較低，故決定有效螺紋長度時(shí)請加以考慮。

（4）中間支撐座：
絲桿過長時(shí)，由于自重而中間產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，此現(xiàn)象會導(dǎo)致絲桿承受徑向負(fù)荷，也會有因絲桿軸之回轉(zhuǎn)而給軸端加上過大的彎曲應(yīng)力之危險(xiǎn)。在此建議可以在絲桿下方多加設(shè)中間支撐構(gòu)造，以抑制螺帽因自重所產(chǎn)生的下垂量。支撐構(gòu)造有裝置于絲桿的螺帽周圍，能在軸方向做移動(dòng)的移動(dòng)軸偏震抑制裝置以及于機(jī)臺上之固定式軸偏震抑制構(gòu)造等兩種。但使用固定式時(shí)須注意當(dāng)工作臺通過其上方時(shí)，要能避開。

螺帽型式的選擇

（1）型式：
選定型式時(shí)，請考慮要求之精度、尺寸（螺帽長度、內(nèi)徑、外徑）、預(yù)壓力、交貨期等。
（2）循環(huán)方式：
a. 外循環(huán)：
? 經(jīng)濟(jì)性。
? 因鋼珠回流的路徑較長，故而噪音較小。
? 適合量產(chǎn)。
? 適合量產(chǎn)。
? 可采用于導(dǎo)程/絲桿軸外徑較大者。
b. 內(nèi)循環(huán)：
? 螺帽外徑精巧。（節(jié)省空間）
? 適合于導(dǎo)程/絲桿軸外徑較小者。
（3）珠卷數(shù)：
選定珠卷數(shù)要考慮要求的性能、壽命等，其比較如表4.1所示。
（4）凸緣形狀（Flange）：
本公司備有三種標(biāo)準(zhǔn)型式（A型式、B型式、C型式）請配合螺帽安裝部分之空間加以選定。也可依客戶要求制造特殊凸緣形狀。
（5）油嘴孔：
精密用標(biāo)準(zhǔn)螺帽設(shè)有油嘴孔，設(shè)計(jì)時(shí)請標(biāo)明其尺寸，以便本公司加工。

定位精度

1 進(jìn)給精度誤差的因素
進(jìn)給精度誤差的因素中，導(dǎo)程精度、進(jìn)給系統(tǒng)的剛性是研究的重點(diǎn)，其他如因溫升所產(chǎn)生的熱變形、導(dǎo)引面的組裝精度等因素也需加以考慮。
2導(dǎo)程精度的選定
累積基準(zhǔn)導(dǎo)程與公稱導(dǎo)程相同，但由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的溫升所導(dǎo)致的絲桿伸長，或因外部負(fù)荷致使絲桿伸縮時(shí)，為了要加以補(bǔ)正乃將絲桿軸的基準(zhǔn)導(dǎo)程往復(fù)或正方向加以補(bǔ)償。此時(shí)可以先行將累積導(dǎo)程之目標(biāo)值告知本公司，或由本公司十多年來的經(jīng)驗(yàn)自行決定。
另外，在補(bǔ)正軸伸長的對策方面，于安裝時(shí)可在絲桿軸上施予預(yù)拉力。一般是以支撐軸承的負(fù)荷能力以上另加溫升2~3℃的預(yù)拉力。
3熱變形對策
絲桿軸因熱而伸長變形，會導(dǎo)致定位精度惡化。熱變形的多寡，可由5.10式計(jì)算求得。
ΔLθ=ρ