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加工定制
是
類型
帶式
品牌
騰陽
操作方式
連續(xù)式
干燥介質
空氣
加熱方式
對流式
工作類型
連續(xù)干燥機
適用物料
多種可用
溫度范圍
低溫式

產品展示
名稱：網帶式干燥機
帶式干燥機概述
 又稱網帶式干燥機，帶式干燥烘箱。被干燥烘烤的物料連續(xù)從進料口進入，通過網帶傳送裝置勻速經過加熱隧道，向出料口運行。物料在運行過程中被加熱，將濕氣或溶劑蒸發(fā)后排出室外。一般為單層式結構，有時為了節(jié)約空間增加產量，會設計制造成三層、五層結構。
帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而帶干機工作的性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內進行，勞動條件較好，免了粉塵的外泄。 帶式干燥機是成批生產用的連續(xù)式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產品質量好的優(yōu)點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經造?；蛑瞥蓷l狀后方可干燥。
帶式干燥機特點
 1、物料在帶干機上受到的振動和沖擊輕微，物料顆粒不易粉化破碎，因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料。
2、帶干機不僅供物料干燥，有時還可對物料進行焙烤、燒成或熟化處理操作。
3、帶干機結構不復雜，安裝方便，能長期運行，發(fā)生故障時可進入箱體內部檢修，維修方便。
4、具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產品質量穩(wěn)定等優(yōu)點。
帶式干燥機適用范圍
 帶式干燥機廣泛應用于中藥、食品、化工、電子、五金、等行業(yè)，是大量連續(xù)干燥烘烤的理想設備。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。對于脫水濾餅的膏狀物料，需經造?；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍铩?br /> 帶式干燥機在工業(yè)上的應用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質物料。
帶式干燥機干燥的物料必須有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。
帶式干燥機工作原理
 物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12-120目不銹鋼絲網。由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，部分尾氣由伺服排濕風機排出，廢氣由調節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。
帶式干燥機結構
 由進料段、升溫段、恒溫段、降溫段及出料段組成，整套設備包含加熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、排濕排污系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。
單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經變速箱帶動，可以調速。干燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質循環(huán)。
多級帶式干燥機：多級帶干燥實質上是由數(shù)臺單級帶干機串聯(lián)組成，其操作原理與單級帶干機相同。
多層帶式干燥機：多層帶干機常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場合。層間設置隔板以組織干燥介質的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶干機占地少，結構簡單，廣泛使用于干燥谷物類物料。但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
沖擊式帶式干燥機：沖擊式帶干機適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料。沖擊式帶機通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機可分隔成單元段進行獨立控制。干燥介質增濕后，部分排出，另部分返回摻入新鮮干燥介質后再行循環(huán)。

帶式干燥機制作要求
 根據(jù)物料特性及工藝要求選擇烘箱的內部及外殼材質，一般無腐蝕、無潔凈度要求的帶式干燥機，采用普通碳鋼板表面防銹后噴漆。也可以內膽及風道采用鍍鋅板。有腐蝕性揮發(fā)物以及對烘箱內潔凈度有一些要求，一般采用201、202、304不銹鋼做內膽，外殼根據(jù)車間狀況及工藝要求選擇低于或等于內膽材質配置。特殊要求的也會采用到316、316L等其他材質。
傳送方式為網帶式傳動，主要是根據(jù)物料形態(tài)選擇網帶密度。特殊物料也有網帶上覆蓋特氟龍網布的結構。
加熱元件主要有：電加熱管、遠紅外石英管、輻射管、蒸汽散熱器、導熱油傳導、熱水加熱、外置加熱包送風式等。
如下道工序對物料表面溫度有要求，需設置冷卻裝置，一般為風冷式結構。
電器控制一般采用PID智能溫控儀配控溫固態(tài)繼電器控溫，也可配置PLC加打印機對過程記錄、固定工藝操作程序以及更高要求地進行電器控制。
帶式干燥機要素
 的加熱模式：帶式干燥機工作時將消耗大量熱能，正確地選用加熱元件、科學地分布加熱元件極其關鍵，選擇一種恰當?shù)募訜崮Ｊ綄?jié)能降耗起到十分重要的作用。
合理的熱風循環(huán)系統(tǒng)是提高加熱效率及物料干燥均勻的主要手段，機內熱風循環(huán)公對流式和平流式兩種，單層網帶干燥機通常選用對流風，多層網帶干燥機則優(yōu)先采用平流風結構。
良好的保溫性能：烘箱表面溫升越小，散失的熱能越少，正確選用保溫材料及恰當?shù)谋貙雍穸纫约岸沤^熱橋是確保保溫性能的手段。
穩(wěn)定的傳動系統(tǒng)：驅動馬達配置必須準確，確保扭矩的同時需盡量降低功率。無論何種傳送方式，不能出現(xiàn)傳送帶跑偏現(xiàn)象。
的電器控制：電器控制占設備總成本比例不會很高，所以選用高端配置的元器件在長期控制的同時也不會增加成本。
帶式干燥機選型要素：
 1、被干燥烘烤的物料名稱及成份；
2、物料干燥烘烤前的濕基（含水或含溶劑的比例）；
3、物料干燥烘烤后的濕基；
4、每班（8小時）產量（成品重量）；
5、物料能承載的較高工作溫度（耐熱性）；
6、能提供何種熱源；
7、車間對設備的安全要求（防爆、防火、防濕、防高溫、限電荷等）；
8、設備使用率以及對備品配件的要求。
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