開發(fā)、設計、制造及安裝塑膠無塵噴油線,手機外殼噴涂線,數(shù)碼相機無塵涂裝設備,筆記本電腦外殼涂裝生產(chǎn)線,家電外殼涂裝線；無塵凈化車間,保險杠涂裝生產(chǎn)線,鋁輪圈涂裝生產(chǎn)線,油箱外殼涂裝線,自行車涂裝生產(chǎn)線無塵噴涂 噴漆生產(chǎn)線,噴粉生產(chǎn)線,噴油生產(chǎn)線,涂裝生產(chǎn)線,噴涂生產(chǎn)線全自動無塵涂裝生產(chǎn)線、噴油設備、噴漆設備、涂裝設備、噴涂設備、無塵涂裝線、涂裝生產(chǎn)線 ABB機械人、往復式噴涂機、DISK全自動靜電噴漆線、塑膠五金木器件手動、自動式全套靜電噴油噴粉生產(chǎn)線, 鋼板預處理線,涂裝設備,涂裝家具生產(chǎn)線,家具表面涂裝處理,涂裝生產(chǎn)線,自動噴涂線,涂裝生產(chǎn)線定做,涂裝生產(chǎn)線設計,工業(yè)涂裝生產(chǎn)線,汽車焊裝生產(chǎn)線,焊裝生產(chǎn)線,涂裝生產(chǎn)線設計,工業(yè)涂裝生產(chǎn)線,焊裝生產(chǎn)線,罐裝生產(chǎn)線.噴粉生產(chǎn)線,噴塑生產(chǎn)線,噴涂生產(chǎn)線,噴粉設備,涂裝前處理設備,浸漬式前處理,金屬表面處理,涂裝前處理設備,表面處理設備,表面前處理設備，各式水簾柜、噴房，前處理系統(tǒng)等涂裝整體設備,我們致力于改善涂裝設備的質量;改進的流線弧形的粉房設計使回收風速更加柔和;快速換色回收系統(tǒng)使清理更加方便;同時規(guī)?；纳a(chǎn)使成本大大降低,自動化的模擬設計中心為產(chǎn)品提供了科學的設計數(shù)據(jù).;廣泛應用于電子、家電、摩托車、自行車、通訊、計算機、儀器、儀表、灶具等行業(yè)。承接涂裝整體工程項目設計、制造、安裝及調試。

二、 噴涂流程:
（1）表面預處理。主要是脫脂、除銹，除油、酸洗、水洗、中和、水洗、表調、磷化、水洗、鈍化幾個環(huán)節(jié)由產(chǎn)品而定，其方法與涂液態(tài)漆的預處理相同。
（2）刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。
（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。
（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異 性相吸原理噴涂到工件上。
（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。
（7）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。
（8）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。
（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。
三、 外觀尺寸: （根據(jù)客戶車間與産品情況而規(guī)劃）
四、 工藝資料:
1.鏈條輸送速度: 0-8 m/min.
3.工件尺寸: 直徑 300 mm*高度 400 mm.
4.產(chǎn)量: 400-9000 件/ h (依工件大小變動).
5.噴槍數(shù): 噴槍數(shù)量：2-12支（視産品而定）
6.噴涂方式: 往復機配合各角度噴槍循序噴涂.
9.烤箱:
彩鋼外觀、遠紅發(fā)熱、巖棉隔熱、SCR分控(也可以按客戶要求采用各類燃燒機加熱系統(tǒng))
10.操作方式:
人機界面采用可編程PLC可編程式觸摸顯示屏,.來料自動感人機介面控制，紅外線感應，來料自檢測，自動噴塗.
五、 特點:
靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的優(yōu)勢，不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。
靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經(jīng)過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。