高頻加熱機(jī)全稱“高頻感應(yīng)加熱機(jī)”，在中國(guó)稱“高頻感應(yīng)加熱設(shè)備”或“高頻電源”，在廣東、臺(tái)灣也稱高周波感應(yīng)加熱機(jī)，它主要是對(duì)金屬進(jìn)行感應(yīng)式的加熱(非接觸性的)；能對(duì)金屬極快的加熱，有省電、體積小、安裝方便、操作方便、安全、加熱速度快等的優(yōu)點(diǎn)。

上海宏滬機(jī)電設(shè)備有限公司是一家機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，是經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)注冊(cè)的企業(yè)。積極和努力地創(chuàng)導(dǎo)綠色環(huán)保和節(jié)能的感應(yīng)加熱電源設(shè)備。一直以來(lái)致力于固態(tài)中頻、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)。銷售一系列超音頻、超高頻、高頻、中頻感應(yīng)加熱電源設(shè)備。我公司生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、銷售小型、手提式中頻、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。現(xiàn)有設(shè)備規(guī)格60余種，產(chǎn)品涵蓋中頻（1～20KHz），超音頻（20～80KHz）和高頻（100～1.1MHz），功率3KW～300KW，廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)高頻透熱成型、高頻焊接、高頻釬焊、高頻淬火、高頻沾火、高頻溶煉、高頻退火、高頻熱配合等工藝,我公司產(chǎn)品以體小量輕、節(jié)能、使用方便、穩(wěn)定的特點(diǎn)，贏得了客戶的信賴。產(chǎn)品覆蓋全國(guó)，并遠(yuǎn)銷港臺(tái)及東南亞、歐洲、北美、印度等地。

金屬感應(yīng)高頻加熱機(jī)(亦稱高周波加熱機(jī))，因使用于精密或一般焊接、硬化熱處理、加熱、鍛造、冶金、熔煉，使用領(lǐng)域之不同，依頻率高低，分為再超高周波、超高周波、高周波、中高周波，中周波及低周波，以上設(shè)備為我公司之營(yíng)業(yè)項(xiàng)目。 并可配備有高感度雷射定位紅外線測(cè)溫器、保護(hù)氣體、自動(dòng)送焊線系統(tǒng)及外部功率調(diào)整器，可搭配成全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

應(yīng)用領(lǐng)域之--透熱

應(yīng)用說(shuō)明：透熱:在加熱過(guò)程中使整個(gè)工件的內(nèi)部和表面溫度大致相等。熱變形是金屬變形的一種，金屬在再結(jié)晶溫度以上的塑性變形。熱變形時(shí)加工硬化與再結(jié)晶過(guò)程同時(shí)存在，而加工硬化又幾乎同時(shí)被再結(jié)晶消除。由于熱變形是在高溫下進(jìn)行的，金屬在加熱過(guò)程中表面易產(chǎn)生氧化皮，使精度和表面質(zhì)量較低。自由鍛、熱模鍛、熱軋、熱擠壓等工藝都屬于熱變形加工。


應(yīng)用領(lǐng)域之--釬焊
應(yīng)用說(shuō)明：
釬焊 soldering and brazing
用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴(kuò)散的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對(duì)工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過(guò)厚的氧化膜，接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對(duì)工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過(guò)厚的氧化膜，接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。

感應(yīng)釬焊　利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。

應(yīng)用領(lǐng)域之--熱處理
應(yīng)用說(shuō)明：
熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性能的一種綜合工藝過(guò)程。

感應(yīng)加熱熱處理(induction heat treatment)
　　用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。20世紀(jì)30年代初，美國(guó)、蘇聯(lián)先后開(kāi)始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對(duì)零件進(jìn)行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展,感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn),應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。
　　基本原理 將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí),周圍即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小, 這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過(guò)鋼的臨界點(diǎn)

溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。
　　分類 根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應(yīng)加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻 5類。①超高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率高達(dá)27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤(pán)鋸等形狀復(fù)雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫,加熱層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應(yīng)電流對(duì)小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
　　特點(diǎn)和應(yīng)用 感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點(diǎn)是：①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無(wú)公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗疲勞破斷能力較高。
　　感應(yīng)加熱熱處理也有一些缺點(diǎn)。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對(duì)某些形狀復(fù)雜的工件難以質(zhì)量。
　　感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計(jì)載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。感應(yīng)加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。為適應(yīng)某些工件的特殊需要，已研制出供感應(yīng)加熱表面淬火專用的低淬透性鋼。高碳鋼和鑄鐵制造的工件也可采用感應(yīng)加熱表面淬火。淬冷介質(zhì)常用水或高分子聚合物水溶液。
　　設(shè)備 感應(yīng)加熱熱處理的設(shè)備主要由電源設(shè)備、淬火機(jī)床和感應(yīng)器組成。 電源設(shè)備的主要作用是輸出頻率適宜的交變電流。高頻電流電源設(shè)備有電子管高頻發(fā)生器和可控硅變頻器兩種。中頻電流電源設(shè)備是發(fā)電機(jī)組。一般電源設(shè)備只能輸出一種頻率的電流,有些設(shè)備可以改變電流頻率,也可以直接用50赫的工頻電流進(jìn)行感應(yīng)加熱。
　　電源設(shè)備的選擇與工件要求的加熱層深度有關(guān)。加熱層深的工件，應(yīng)使用電流頻率較低的電源設(shè)備；加熱層淺的工件，應(yīng)使用電流頻率較高的電源設(shè)備。選擇電源設(shè)備的另一條件是設(shè)備功率。加熱表面面積增大，需要的電源功率相應(yīng)加大。當(dāng)加熱表面面積過(guò)大時(shí)或電源功率不足時(shí)，可采用連續(xù)加熱的方法，使工件和感應(yīng)器相對(duì)移動(dòng)，前邊加熱，后邊冷卻。但較好還是對(duì)整個(gè)加熱表面一次加熱。這樣可以利用工件心部余熱使淬硬的表層回火，從而使工藝簡(jiǎn)化，還可節(jié)約電能。
　　感應(yīng)加熱淬火機(jī)床的主要作用是使工件定位并進(jìn)行必要的運(yùn)動(dòng)。此外還應(yīng)附有提供淬火介質(zhì)的裝置。淬火機(jī)床可分為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床和專用機(jī)床，前者適用于一般工件，后者適用于大量生產(chǎn)的復(fù)雜工件。
　　進(jìn)行感應(yīng)加熱熱處理時(shí)，為熱處理質(zhì)量和提高熱效率，必須根據(jù)工件的形狀和要求，設(shè)計(jì)制造結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)母袘?yīng)器。常用的感應(yīng)器有外表面加熱感應(yīng)器、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器、平面加熱感應(yīng)器等。

應(yīng)用領(lǐng)域之--熔煉
應(yīng)用說(shuō)明：
熔煉 線圈中通過(guò)交變電流時(shí)就可以使?fàn)t膛中的爐料加熱熔化，并將液態(tài)金屬再加熱到所需溫度。

高周波感應(yīng)加熱設(shè)備應(yīng)用行業(yè)應(yīng)用如下：
A、電子業(yè)、（極精細(xì)線材各種電子元件精細(xì)件錫焊、銀焊。）
B、眼鏡架，零配件焊接，退火。
C、珠寶首飾鐘表焊接。
D、硬質(zhì)合金鋸片大小齒焊接。
E、刀具焊接，切紙刀，鞋料刀刃口淬火。
F、線路板微鉆釬焊。
G、醫(yī)療器械精密件加熱或焊接。
H、手機(jī)基站錫焊，天線錫焊。
I、通訊連接器錫焊，銅連接器銀焊。
J、冷陰極燈炮打電極。
K、溫控器感溫筒銀焊。
L、二極管銀焊，保險(xiǎn)管錫焊。
M、鋰電池鎳膜，鋁膜焊接。
N、汽車零部件焊接，淬火。等行業(yè)應(yīng)用。