精煉機(jī)特點(diǎn)：

1、采用食品級(jí)不銹鋼材料，并經(jīng)過(guò)拋光處理。
2、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、外觀精致，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。
3、操作數(shù)據(jù)全部由儀表顯示，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全; 普通工作人員經(jīng)過(guò)電話培訓(xùn)后，即可上機(jī)工作。
4、可實(shí)現(xiàn)油品的脫磷、脫堿、脫水功能，根據(jù)用戶(hù)需要還可以進(jìn)行恒溫脫色。

產(chǎn)品屬性

精煉機(jī)設(shè)備的操作流程如下：毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。 煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過(guò)濾器過(guò)濾，再轉(zhuǎn)入拋光過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步過(guò)濾，經(jīng)過(guò)冷卻 器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫臭鍋進(jìn)行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行，脫臭油放到熱 交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋， 進(jìn)入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進(jìn)行冷卻，用泵抽出進(jìn)行拋光過(guò)濾，然后進(jìn)入成品油罐。

油脂精煉分化學(xué)精煉和物理精煉，為了油的品質(zhì)和降低煉耗，我們一般采用物理精煉法。花生油的物理精煉流程如下：毛油--加熱器--靜態(tài)混合器--酸反應(yīng)器--多效混合器--加熱器2--離心混合機(jī)--水洗離心機(jī)--加熱器3--真空干燥器--白土混合器--脫色--過(guò)濾--脫色清油罐--析氣器--換熱--脫臭--換熱--成品油。

經(jīng)壓榨后，所生產(chǎn)的油并且沒(méi)經(jīng)過(guò)精煉等工序稱(chēng)之為毛油。毛油是指未經(jīng)過(guò)精煉的壓榨或浸出動(dòng)植物油脂（如農(nóng)村的機(jī)榨、土榨油和熔煉、火煉豬油等）。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物（俗稱(chēng)中性油）；還含有非甘油物質(zhì)，統(tǒng)稱(chēng)雜質(zhì)，根據(jù)雜質(zhì)在油脂中的分散狀態(tài)，大體可歸納為四大類(lèi)。

1、懸浮雜質(zhì)：包括泥沙、料坯、粉及其它固體雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在有利于微生物活動(dòng)，使油脂極易水解酸敗，而不能食用。

2、膠溶性雜質(zhì)：包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類(lèi)等，其中全主要的是磷脂，這些雜質(zhì)的存在不僅容易使油脂水解酸敗，外觀混濁暗淡，而且在烹飪時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫并生成黑色沉淀；嚴(yán)重影響炒菜、煎炸食品的顏色和風(fēng)味，同時(shí)也失去了油脂本身的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，還具有一定的毒性。

3、油溶性雜質(zhì)：包括游離脂肪酸、色素、烴類(lèi)蠟、醛、酮等，還有微量金屬及由于環(huán)境污染帶來(lái)的有機(jī)磷、汞、多環(huán)芳烴、黃曲霉素等。這些雜質(zhì)的存在對(duì)人體十分有害，部分雜質(zhì)對(duì)人體還有致癌作用。

4、水份：毛油中水份含量較多，水份的存在極易使油脂水解酸敗變質(zhì)。

當(dāng)毛油經(jīng)過(guò)脫磷、脫酸、脫膠、脫臭，脫色等工序?qū)⒚椭袑?duì)食用、貯藏等有害無(wú)益的雜質(zhì)去除而得到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油稱(chēng)之為精煉油。精煉過(guò)的食用油不但符合相關(guān)部門(mén)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且對(duì)人體健康起到很大作用。

處理效果：

經(jīng)精煉機(jī)處理后的油脂，色澤透明，長(zhǎng)期放置無(wú)沉淀，下鍋不起沫，油煙少，達(dá)到食用油標(biāo)準(zhǔn)，可直接灌裝銷(xiāo)售，適用于來(lái)料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。

特點(diǎn)：

1、 采用食品級(jí)不銹鋼材料，并經(jīng)過(guò)拋光處理;達(dá)到食品機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、外觀精致，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。

3、操作數(shù)據(jù)全部由儀表顯示，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全; 普通工作人員經(jīng)過(guò)電話培訓(xùn)后，即可上機(jī)工作。

4、可實(shí)現(xiàn)油品的脫磷、脫堿、脫水功能，根據(jù)用戶(hù)需要還可以進(jìn)行恒溫脫色。

油脂精煉的目的和方法：

1、油脂精煉的目的 油脂精煉，通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來(lái)困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的“雜質(zhì)”，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的。

2、堿煉脫酸工藝參數(shù)

（1）脫膠油的質(zhì)量要求：水分＜0．2％；雜質(zhì)＜0．15％；磷脂含量＜0．05％。水的質(zhì)量要求：總硬度（以CaO計(jì)）＜50毫克/升；其他指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。燒堿的質(zhì)量要求：雜質(zhì)＜5％的固體堿，或相同質(zhì)量的液體堿。

（2）從處理量來(lái)考慮，小于20噸／天的宜采用間歇式堿煉，大于50噸/天的應(yīng)采用連續(xù)式堿煉。

（3）堿煉中堿液的濃度和用量必須正確選擇，應(yīng)根據(jù)油的酸價(jià)（加入其他酸時(shí)亦包括在內(nèi)）、色澤、雜質(zhì)等和加工方式，通過(guò)計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，堿液濃度一般為10～30波美度，堿煉時(shí)的超堿量一般為理論值的20％～40％。

（4）間歇式堿煉應(yīng)采用較低的溫度。設(shè)備應(yīng)有二級(jí)攪拌速度。

（5）連續(xù)式堿煉可采用較高的溫度和較短的混合時(shí)間。在采用較高溫度的同時(shí)，必須避免油與空氣的接觸，以防止油的氧化。

（6）水洗作業(yè)可采用二次水洗或一次復(fù)煉和一次水洗，復(fù)煉宜用淡堿，水洗水應(yīng)用軟水，直到洗凈為止。

3、脫色

（1）脫色的目的 各種油脂都帶有不同的顏色，這是因?yàn)槠渲泻胁煌纳厮隆＠?，葉綠素使油脂呈墨綠色；胡蘿卜素使油脂呈黃色；在貯藏中，糖類(lèi)及蛋白質(zhì)分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。

在前面所述的精煉方法中，雖可同時(shí)除去油脂中的部分色素，但不能達(dá)到令人滿(mǎn)意的地步。因此，對(duì)于生產(chǎn)油脂——色拉油、化妝品用油、淺色油漆、淺色肥皂及人造奶油用的油脂，顏色要淺，只用前面所講的精煉方法，尚不能達(dá)到要求，必須經(jīng)過(guò)脫色處理方能如愿。

4．脫臭

（1）脫臭的目的 粹的甘油三脂肪酸酯無(wú)色、無(wú)氣味，但天然油脂都具有自己特殊的氣味（也稱(chēng)臭味）。氣味是氧化產(chǎn)物，進(jìn)一步氧化生成過(guò)氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。此外，在制油過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生臭味，例如溶劑味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有氣味（呈味物質(zhì)）的工藝過(guò)程就稱(chēng)為油脂的“脫臭”。

浸出油的脫臭（工藝參數(shù)達(dá)不到脫臭要求時(shí)稱(chēng)為“脫溶”）十分重要，在脫臭之前，必須先行水化、堿煉和脫色，創(chuàng)造良好的脫臭條件，有利于油脂中殘留溶劑及其他氣味的除去。

（2）脫臭的方法 脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用廣、效果好的是真空蒸汽脫臭法。

開(kāi)動(dòng)真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)。當(dāng)間接蒸汽將油加熱至90～100℃時(shí)，開(kāi)始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時(shí)，開(kāi)始以三級(jí)蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過(guò)濾后即得成品油。

操作流程：
毛油--脫膠（水洗）--脫酸（堿煉）--脫色（白土吸附）--脫水（加熱干燥）--成品油
小型精煉設(shè)備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過(guò)加熱攪拌進(jìn)行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。
1.水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過(guò)程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。
2.堿煉脫酸，未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過(guò)程稱(chēng)為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）
3.油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對(duì)色素具有較強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達(dá)到脫色的目的。經(jīng)過(guò)吸附劑處理的油脂，不僅達(dá)到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油脂進(jìn)一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。
4.油脂脫臭，油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過(guò)程。水蒸氣蒸餾（又稱(chēng)汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過(guò)含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達(dá)到脫除臭味組分的目的。