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渠道現(xiàn)澆成型機(jī)矩型渠自走成型機(jī)工程質(zhì)量高。采用現(xiàn)澆成型、紅外定向、擠壓密實(shí)、振搗結(jié)合、注塑防裂等新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了一次成型，表面光滑、均勻密實(shí)、使用壽命可達(dá)30年以上，是傳統(tǒng)工藝的6倍以上。
渠道現(xiàn)澆成型機(jī)矩型渠自走成型機(jī)容易出現(xiàn)的操作問題:
渠道成型機(jī)是使物品成型的設(shè)備，在設(shè)備成型的時候也是我們?nèi)菀壮霈F(xiàn)錯誤的時候，我們在使用渠道成型機(jī)的時候容易出現(xiàn)問題呢？
1、缺膠：①料管及料嘴溫度太低；②模溫不夠；③調(diào)機(jī)時加料量不夠；④注射壓力太?。虎葑⑸渌俣忍?；⑥注射時間太短。
2、毛邊：①注射壓力過大；②成型溫度太高；③模具內(nèi)部有異物；④模具閉合不緊，鎖模壓力不夠；⑤模具受損。
3、縮水：①成型調(diào)機(jī)溫度太高，射出速度太慢；②成型內(nèi)模有缺膠現(xiàn)象；③外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致；④保壓太低。
4、變形：①成型調(diào)機(jī)冷卻時間不夠；②模具溫度太高；③成型產(chǎn)品內(nèi)、外模厚薄相差太大；④作業(yè)時取拿動作不標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致。
5、水紋線：①膠料溫度太高；②原材料含有水份，沒有徹底烘干；③注射壓力不夠；④模具進(jìn)料口太小。
6、氣泡：①膠料含有水份；②膠料溫度太高；或在料管和模穴內(nèi)受熱時間太長；③注射壓力太大；④料管內(nèi)空氣。
7、接合線：①膠料溫度太低；②模具設(shè)計(jì)進(jìn)料點(diǎn)太多；③射出速度太慢；④噴射脫模劑過量；(5)模具排氣不良。
8、燒焦：①調(diào)機(jī)溫度過高；②原材料材質(zhì)太差；③成型停留時間太長。
