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一．機(jī)器規(guī)格參數(shù)
Model型號(hào) A5
Item項(xiàng)目
網(wǎng)框尺寸Screen Frames
Min Size
470×370mm
Max Size
737×737mm
Thickness
25~40mm
PCB Min Size小尺寸
50×50mm
PCB Max Size大尺寸
400×340mm
PCB Thickness厚度
0.4~6mm
PCB Warpage翹曲量
<1%
Transport Height傳送高度
900±40mm
Transport Direction傳送方向
Left-Right;Right-Left;Left-Left;Right-Right
左-右；右-左；左-左；右-右
Transport Speed運(yùn)輸速度
Max 1500mm/s（Programmable）
Board Location
PCB的定位
Support System
支撐方式
Magnetic Pin/Up-down table adjusted/support block
磁性頂針/可調(diào)節(jié)頂升平臺(tái)/等高塊
Clamping System
夾緊方式
Side clamping,vacuum nozzle
邊夾；真空吸嘴
Printer Head
印刷頭
Two independent motorised printhead
兩個(gè)獨(dú)立的直連式馬達(dá)驅(qū)動(dòng)印刷頭
Squeegee Speed刮刀速度
6~200mm/sec
Squeegee Pressure刮刀壓力
0~15kg馬達(dá)控制
Squeegee Angel刮刀角度
60°/55°/45°
Squeegee Type刮刀類型
Stainless steel（standard）,plastic
鋼刮刀標(biāo)準(zhǔn)；膠刮刀
Stencil Separation Speed鋼網(wǎng)分離速度
0.1~20mm/sec （Programmable）
Cleaning System清洗方式
Dry 、Wet、Vacuum （Programmable）
干、濕、抽真空
Table Adjustment Ranges工作臺(tái)調(diào)整范圍
X:±10mm;Y:±10mm;θ:±2°
整機(jī)參數(shù)Machine
Repeate Position Accuracy重復(fù)定位精度
±0.01mm
Printing Accuracy印刷精度
±0.025mm
Cycle Time印刷周期
<7s（Exclude Printing & Cleaning）
Product Changeover換線時(shí)間
<5Min
Air Required使用空氣
4.5~6kg/cm2
Power Input電源
AC:220±10%,50/60HZ1F3KW
Control Method控制方法
PC Control
Machine Dimensions機(jī)器外形尺寸
1220（L）×1355（W）×1500（H）mm
Machine Weight機(jī)器重量
Approx:1000kg
特點(diǎn)
刮刀系統(tǒng)
*拱橋型懸浮掛式直連刮刀
*可編程的懸浮自調(diào)整步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)印刷頭
*雙邊雙滑塊的四輪定位式滑軌型結(jié)構(gòu),確保刮前后運(yùn)行的精準(zhǔn)度及平穩(wěn)度
*針對(duì)于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩(wěn)定性而設(shè)計(jì),防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設(shè)計(jì),刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調(diào),且為客戶提供了多種脫模方式來(lái)適應(yīng)不同下錫要求的PCB板,為客戶提供了一個(gè)良好的印刷控制平臺(tái)；
*滑軌型刮刀系統(tǒng)，提高運(yùn)行穩(wěn)定性及延長(zhǎng)使用壽命；
全閉環(huán)刮刀壓力反饋裝置，時(shí)刻監(jiān)控刮刀壓力的大小，使得下錫更飽滿；
鋼網(wǎng)定位系統(tǒng)
l 大小鋼網(wǎng)通用 ,具有良好而廣泛適用性
l 采用進(jìn)口SMC氣缸做為壓鋼網(wǎng)氣缸，
l 嵌入式刻度尺,永不脫落
l 分段式固定式鋼網(wǎng)框架
圖像及光路系統(tǒng)
l X,Y軸采用日本黑田高度研磨絲桿，兩端日本松下電機(jī)帶動(dòng)
l 內(nèi)部增加偏光片,自動(dòng)精準(zhǔn)的抓取不同型狀的MARK點(diǎn)
l 上,下和同軸三路均勻光源
l 采用日本東芝工業(yè)相機(jī)
PCB運(yùn)輸及定位系統(tǒng)
l 進(jìn)板方向任意選擇,可自由組合
l 特殊工藝的內(nèi)齒運(yùn)輸皮帶,防止卡板
l 可編程式運(yùn)輸速度控制使停板更精準(zhǔn)
l 采用性側(cè)夾及真空吸腔,有效夾緊PCB保證PCB和鋼網(wǎng)之間完全平整接觸.
清洗系統(tǒng)
l 噴淋式的清洗方式
l 干,濕,真空洗任意組合
l 分離式清洗結(jié)構(gòu)
l 圓弧式的清洗膠條
l 清洗液,和鋼網(wǎng)清洗紙用量可控
平臺(tái)校正系統(tǒng)
l UVW平臺(tái)結(jié)構(gòu),精度高,剛性大,結(jié)構(gòu)緊湊
l 三軸聯(lián)動(dòng)，體積小，精度高
底座及機(jī)架系統(tǒng)
l 整體成形牢固
l 松下電機(jī)加日本原廠高精度研磨絲桿
l 高剛性,高穩(wěn)定性的左右對(duì)稱機(jī)架結(jié)構(gòu)
電氣路系統(tǒng)
l 安全簡(jiǎn)潔的電路氣路排布
l 電路氣路豎立排放機(jī)器兩側(cè)及后部,維護(hù)方便.
操作系統(tǒng)
l 簡(jiǎn)單易學(xué)易用的友好操作界面,具有良好的人機(jī)對(duì)話功能
l 做程序文件具有教學(xué)及導(dǎo)航功能,每步都有提示
l 中英文一鍵切換
l 具有操作日志,故障記錄分析診斷等功能
其它功能選項(xiàng)
l 自動(dòng)點(diǎn)膠功能
l 自動(dòng)掃碼功能
l 自動(dòng)加錫功能
l 整線閉環(huán)控制
l 恒溫恒濕功能
l 鋼網(wǎng)堵孔功能
l 可根據(jù)客戶實(shí)際需求定制其它功能
