名片曝光使用說(shuō)明

步驟1:創(chuàng)建名片

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步驟2:投放名片

創(chuàng)建名片成功后,將投放名片至該產(chǎn)品“同類(lèi)優(yōu)質(zhì)商家”欄目下,即開(kāi)啟名片曝光服務(wù),服務(wù)費(fèi)用為:1虎幣/天。(虎幣充值比率:1虎幣=1.00人民幣)

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超聲波金屬焊接機(jī)接頭的形成主要由振動(dòng)剪切力、靜壓力和焊區(qū)的溫升三個(gè)因素所決定,它們之間相互影響,相互制約,并和焊件的厚 度、表面狀態(tài)及其常溫性能有關(guān)。 (1)機(jī)械嵌合:超聲波金屬焊接接頭中常見(jiàn)到兩焊件接觸處形成塑性流動(dòng)層,并呈現(xiàn)犬牙交錯(cuò)的機(jī)械嵌合,這種接合對(duì)連接強(qiáng)度起到 有利的作用,但并不是金屬的連接,在金屬與非金屬之間的超聲波金屬焊接接時(shí),這種機(jī)械嵌合作用占主導(dǎo)地位。 (2)金屬原子間的鍵合:在超聲波金屬焊接接接頭中,焊接界面之間存在大量被歪扭的晶粒,這些晶粒是跨越界面的“公共晶?!?, 其尺寸與母材金屬的晶粒無(wú)明顯差別,接頭不存在明顯的界面,兩材料之間通過(guò)金屬原子的鍵合而連在一起。可以認(rèn)為,在焊接開(kāi)始時(shí),待焊材料在摩擦功的作用下 發(fā)生強(qiáng)烈的變形和塑性流動(dòng),特別是氧化膜去除或破碎以后,為凈金屬表面之間的接觸創(chuàng)造了條件,而繼續(xù)的超聲彈性機(jī)械振動(dòng)以及溫升,又進(jìn)一步造成金屬晶格 上的原子處于受激狀態(tài),當(dāng)金屬原子相互接近到0.1~0.3nm時(shí),就有可能出現(xiàn)原子間相互作用的反應(yīng)區(qū),形成金屬鍵。 (3)金屬間的物理冶金:超聲波金屬焊接接中還存在著由于摩擦生熱所引起的再結(jié)晶、擴(kuò)散、相變以及金屬間化合物形成等冶金過(guò) 程。到目前為止,該方面的研究較少,缺乏必要的證據(jù),特別是短時(shí)間焊接時(shí),接頭中不一定出現(xiàn)再結(jié)晶組織強(qiáng)相變,但仍然能夠形成接頭,由此可知,再結(jié)晶,擴(kuò) 散和相變不是形成接頭的必要條件。 (4)界面微區(qū)的熔化現(xiàn)象:超聲波金屬焊接接時(shí),微區(qū)焊接溫度很難測(cè)量,不能排除微區(qū)中出現(xiàn)局部熔化現(xiàn)象。用高倍透射電子 顯微鏡對(duì)0.4mm厚的各種Al和Cu接頭進(jìn)行了微觀(guān)組織分析,發(fā)現(xiàn)同種材料的焊縫厚度在μm范圍內(nèi),焊縫區(qū)的晶粒尺寸只有0.05~0.2μm,而軌制 母材的晶粒為5~50μm。如果用一般的方法將母材經(jīng)過(guò)塑性變形和低于熔點(diǎn)的不同溫度退火,此時(shí)再結(jié)晶形成的晶粒均>3μm,而沒(méi)有發(fā)現(xiàn)更細(xì)小的晶 粒。當(dāng)Al和Cu進(jìn)行超聲波金屬焊接接時(shí),也同樣發(fā)現(xiàn)連接區(qū)有焊接時(shí)新形成的微細(xì)晶粒,而且都是等軸晶粒。電鏡分析中還觀(guān)察到,在連結(jié)區(qū)微細(xì)晶粒邊界的轉(zhuǎn) 角處有非熔化質(zhì)點(diǎn)存在,這正是含有非熔化質(zhì)點(diǎn)的金屬加熱熔化后發(fā)生凝固的特點(diǎn)??梢哉J(rèn)為,超聲波金屬焊接時(shí),界面薄層或局部發(fā)生了短時(shí)熔化及隨后的高速冷 卻過(guò)程。 了解更多相關(guān)設(shè)備信息歡迎咨詢(xún): 網(wǎng)站:http://www.kxcsb.com
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