產品分類 更多>>
按寬度分：根據包裝承載的電子元器件的大小不同，載帶也分為不同的寬度。常見的寬度有8mm，12mm，16mm，24mm，32mm，44m，56mm等。隨著電子市場的發(fā)展，芯片有越來越小的趨勢，載帶也相應的向精密的方向發(fā)展，目前市場上已經有4mm寬度的載帶供應。按功能分：為了保護電子元器件不被靜電損傷，一些精密的電子元器件對載帶的抗靜電級別有明確要求。根據抗靜電級別的不同，載帶可以分為三種：導電型，抗靜電型（靜電耗散型）和絕緣型。PC材料的特點是機械強度高，透明性好，尺寸穩(wěn)定性好，玻璃化轉變溫度高，耐熱性能好。PS材料的機械強度比PC材料低，所以有時候會和ABS材料做成三層復合片材以提高載帶的拉伸強度，PET材料的機械強度接近PC，但是由于是結晶材料，尺寸穩(wěn)定性差。按載帶的成型方式分：根據口袋的成型方式，可以分為間歇式（平板模壓式）和連續(xù)式（輥輪旋轉式）兩種成型方式。和間歇式相比，通常連續(xù)式的成型方法尺寸穩(wěn)定性更好，產品尺寸精度更高。對于間歇式成型方式，更適合用來制備大尺寸的口袋。smd元件載帶在上個世紀，SMT(表面安裝技術)的出現(xiàn)使電子產品發(fā)生巨大的變革。目前絕大多數PCB板或多或少地采用了這項低成本、高生產率、縮小PCB板體積的生產技術。SMT技術被廣泛采用，促進了SMD(表面安裝器件)的發(fā)展，原先的插孔式元器件被SMD元器件取代成為必然。同時人們對手機,電腦等電子產品的小體積、多功能要求,更促進了SMD元器件向高集成、小型化發(fā)展。除其它運輸載體如托盤、塑管等外,SMD元器件還必須要有能夠在SMT機上被高速自動化運用所需的運輸載體——SMD載帶系統(tǒng)。從保護、經濟、容量等方面考慮,載帶系統(tǒng)頗具優(yōu)勢，這就是為在SMT生產線上看到的SMD元器件的載體絕大多數是載帶系統(tǒng)（紙基材與塑料基材）。
