東亞石油化工告訴你，切削液的質(zhì)量檢測(cè)有些項(xiàng)目之－－－銅片腐蝕測(cè)定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級(jí)數(shù)表示，1～2級(jí)為低活性或非活性，3～4級(jí)為高活性。級(jí)數(shù)越大，腐蝕活性越強(qiáng)。銅對(duì)硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒(méi)有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的)。此項(xiàng)目也是劃分切削油類別的一個(gè)重要指標(biāo)。東亞福邦切削液，買的不光是產(chǎn)品，還是服務(wù)！大家都知道，切削液都是一定的使用周期，一取決于切削液本身的品質(zhì)，再就是看平時(shí)使用切削液過(guò)程中的維護(hù)與管理！以下就來(lái)介紹下切削液具體的維護(hù)管理：維護(hù)管理乳化液的目標(biāo)是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術(shù)指標(biāo)均在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的。根據(jù)我院在不同企業(yè)的實(shí)踐證明，性能再好的乳化液，如不注意日常的維護(hù)管理，也不能長(zhǎng)期保持其性能，反而會(huì)縮短使用壽命;而性能一般的乳化液，如注意維護(hù)管理，也能長(zhǎng)期保持其性能。乳化液的維護(hù)管理包括：日常維護(hù)和定期維護(hù)。日常維護(hù)要求每天都要對(duì)水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測(cè)。配液可以用自來(lái)水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對(duì)乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進(jìn)行清潔。由于生產(chǎn)過(guò)程會(huì)帶走部分乳化液，所以每天要及時(shí)補(bǔ)充，使系統(tǒng)總液量不變。補(bǔ)液時(shí)應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長(zhǎng)的停止使用期間(如雙休日和國(guó)定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時(shí)循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補(bǔ)充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌的大量繁殖，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。定期維護(hù)，要求定期檢測(cè)乳化液的pH值、濃度、細(xì)菌含量等，如有變化及時(shí)采取相應(yīng)的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機(jī)床的銹蝕，同時(shí)也為了控制細(xì)菌和真菌的滋長(zhǎng)。使用中乳化液的pH值會(huì)慢慢降低，所以必須及時(shí)加入調(diào)整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%，濃度過(guò)高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差;濃度過(guò)低則防銹性能、抑制細(xì)菌能力和潤(rùn)滑性都變差。導(dǎo)致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細(xì)菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等，視情況及時(shí)補(bǔ)加新液，并添加殺菌劑。應(yīng)規(guī)定每2周測(cè)一次細(xì)菌含量，細(xì)菌繁殖會(huì)消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤(rùn)滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防銹性能變差;厭氧菌會(huì)產(chǎn)生H2S，產(chǎn)生臭味。合成乳化液雖不易滋長(zhǎng)細(xì)菌，但有真菌滋長(zhǎng)。當(dāng)細(xì)菌數(shù)≥105/ml，或pH值、濃度有較大變化時(shí)，必須加原液或殺菌劑調(diào)整。水性切削液－東亞石油好品質(zhì)廠家直銷東亞通過(guò)19年的金屬加工類切削液銷售回訪了解到，很多廠家使用切削液加工金屬材料的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)說(shuō)使用切削液加工后的金屬材料表面光潔度不理想。其實(shí)，金屬材料使用切削液加工后光潔度差的原因有很多種情況，常見(jiàn)的有以下幾種。1.切削液稀釋后的濃度過(guò)低引起金屬材料后面光潔度差，直接的解決辦法就是調(diào)整切削液的使用濃度。2.使用切削液的流量過(guò)低或者是因?yàn)槎ㄏ驀娚洳缓迷斐山饘俦砻婀鉂嵍炔焕硐?，出現(xiàn)這種情況可以通過(guò)檢查金屬切削液供液系統(tǒng)堵塞，然后進(jìn)行清潔，把切削液直接噴在金屬刀具的刀刃上。3.加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎屑污染，造成表面光潔度問(wèn)題，可以通過(guò)過(guò)來(lái)稀釋液的辦法解決。4.水質(zhì)的不穩(wěn)定和切削液性能不穩(wěn)定也會(huì)引起表面光潔度差的問(wèn)題，可以考慮更換軟水和去離子的水進(jìn)行切削液的配比稀釋。第五：加工工藝的問(wèn)題，使用差誤的加工方法或者是刀具，也會(huì)引起光潔度差的問(wèn)題，可以嘗試通過(guò)調(diào)整加工工藝或者是更換金屬刀具解決金屬材料使用金屬切削液加工后，光潔度差的問(wèn)題。