單機(jī)多工位機(jī)械手——可實(shí)現(xiàn)全自動沖壓，杜絕工傷！一、產(chǎn)品特點(diǎn)：1：模內(nèi)單機(jī)多工位沖壓機(jī)械手，采用單條/雙條軌道，配上多套吸盤，軌道進(jìn)行左右上下運(yùn)動，吸取產(chǎn)品，進(jìn)行左右移動，只需將材料擺放在上料區(qū)上，即可進(jìn)行長時間的自動連續(xù)生產(chǎn)；2：模內(nèi)單機(jī)多工位沖壓機(jī)械手，將多個工序模具組合在一臺沖床上生產(chǎn)，適用于小型工件的沖壓以及需要多個沖壓工序的加工產(chǎn)品，一般配合雙工位片料升降機(jī)或者卷料自動送料，形成一整套自動化生產(chǎn)線；3：針對不同材質(zhì)的產(chǎn)品，可配置不同的抓取工具：如真空吸盤、電磁鐵、磁性吸盤或機(jī)械夾頭等，能為您省去大量的人工開支，杜絕工傷事故，產(chǎn)量高，品質(zhì)穩(wěn)定，是理想的自動化設(shè)備；4：安裝調(diào)試周期短，通用性好，移送速度快。行程可根據(jù)產(chǎn)品的類型自由輕松設(shè)定，升降高度用PLC控制，能有效避開夾具，更換模具方便，降低不良率，達(dá)到零浪費(fèi)。二、模內(nèi)單機(jī)多工位沖壓機(jī)械手產(chǎn)品性能：◎全中文文本操作界面、易學(xué)、操作簡便，方便調(diào)試機(jī)器參數(shù)；◎伺服自動送料機(jī)，整卷材料連續(xù)送料，機(jī)械手一步一步同時移送產(chǎn)品；◎X軸Y軸機(jī)械手采用伺服電機(jī)驅(qū)動，三次元的Z軸采用油壓系統(tǒng)驅(qū)動，高速穩(wěn)定；◎取料方式：X軸機(jī)械手爪夾取產(chǎn)品；◎PLC中央控制，機(jī)械手性能卓越；◎適用“自動沖床、自動搬運(yùn)、自動壓制、自動檢測”等自動化制程。三、訂貨流程：1：客戶現(xiàn)場調(diào)研2：自動化方案制定3：產(chǎn)品生產(chǎn)與測試4：現(xiàn)場安裝調(diào)試5：用戶技術(shù)培訓(xùn)6：售后服務(wù)熱鍛沖壓機(jī)械手——品質(zhì)廠家直銷也許您還在采用傳統(tǒng)手工生產(chǎn)，也許您正為招不到員工而發(fā)愁，也許您還在為提率而煩惱；現(xiàn)在，經(jīng)營熱鍛工廠的老板都在尋找企業(yè)持續(xù)增長途徑。一邊是市場壓力不斷增大另一邊是員工工資成本不斷增加，更重要的是，現(xiàn)在要招聘從事熱鍛生產(chǎn)的員工更是難上加難。年輕一代的人員已經(jīng)根本不從事這類單調(diào)、重復(fù)、繁重的體力勞動的工作，因此熱鍛沖壓機(jī)械手應(yīng)勢而生；大家都知道，熱鍛工廠長期在高溫環(huán)境下工作，原材料、產(chǎn)品又都很重。熱鍛工廠長期在高溫環(huán)境下工作，傳統(tǒng)的手工操作，會使得整個過程生產(chǎn)效率低，安全系數(shù)低，成本高，但行業(yè)的生存模式就是這樣！于是，大家都在尋找企業(yè)持續(xù)增長的途徑。所以實(shí)現(xiàn)熱鍛全程自動化是提高生產(chǎn)效率的重要選擇。因此廣東大永圣科技根據(jù)熱鍛企業(yè)生產(chǎn)工藝要求，研發(fā)制造了熱鍛沖壓機(jī)械手，自動熱鍛機(jī)械手采用機(jī)械手臂夾取加熱好的材料移送到模具內(nèi)鍛壓，鍛壓后沖壓機(jī)械手將產(chǎn)品取出，并且可以實(shí)現(xiàn)鍛壓機(jī)聯(lián)機(jī)、自動生產(chǎn)。熱鍛沖壓機(jī)械手完全代替人從事單調(diào)、重復(fù)或繁重的體力勞動，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化，改善勞動條件，人身安全。熱鍛沖壓機(jī)械手采用伺服電機(jī)驅(qū)動，耐熱材料制作機(jī)械手臂，在鍛壓機(jī)械手控制系統(tǒng)中央控制下，連接加熱爐、壓機(jī)、輸送線，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。解決人工直接搬運(yùn)材料與產(chǎn)品的繁重工作。