基本分類注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。注塑模具上下模的要點：一、上模的準(zhǔn)備工作；二、上模步驟；三、下模的準(zhǔn)備工作。上模步驟1）把模具拉到相應(yīng)的機(jī)臺的前面放穩(wěn)擰上相應(yīng)吊環(huán)并確認(rèn)頂針。2）用行車平穩(wěn)的吊起模具慢慢的放入機(jī)中對準(zhǔn)機(jī)器和模具的定位圈。3）慢速合模，把模具合緊。4）用壓板把模具綁緊并慢速松掉吊車和移走吊車，再次把抬鈀拿下。5）起高壓并再次鎖緊螺絲并對射嘴。6）先檢查模具有無異常或要在開模前須的設(shè)備，確認(rèn)好后慢速開模。7）開模后再次檢查模具有異常。8）找相關(guān)的人員接特殊的輔助設(shè)備并調(diào)試好。9）根據(jù)要求裝上輔助設(shè)備象：水，強(qiáng)拉，熱流道等并實驗這些輔助設(shè)備正常。10）準(zhǔn)備開機(jī)。注塑模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。結(jié)構(gòu)零件它是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件，包括：導(dǎo)向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導(dǎo)向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。1.導(dǎo)向部件為了確保動模和定模在合模時能準(zhǔn)確對中，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。2.推出機(jī)構(gòu)在開模過程中，需要有推出機(jī)構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復(fù)位桿，復(fù)位桿在動、定模合模時使推板復(fù)位。3.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品，在被推出以前必須先進(jìn)行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。