注塑模具設(shè)計幾個基本要點(diǎn)加強(qiáng)筋1、加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。2、加強(qiáng)筋的厚度必須≤（0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。3、加強(qiáng)筋的(上海模具設(shè)計培訓(xùn)學(xué)校)單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。圓角1、圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。3、設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。注塑件精度由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時要根據(jù)工廠綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計精度來確定適合的設(shè)計公差精度。注塑模具是一種生產(chǎn)注塑模具制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。注塑模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。成型部件成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。