低氣味UV油墨現(xiàn)實中，UV油墨本身雖然不含VOC，且地參與固化反應，但并不能它無氣味。UV油墨的氣味來源一是自身的原材料（如單體稀釋劑、低分子量的引發(fā)劑、樹脂連結料等原料），在一定條件下緩慢散發(fā)出的讓人不舒服的氣味；二是UV油墨固化后，引發(fā)劑、樹脂等原材料裂解產(chǎn)生的醛類、硫類等難聞的氣體。現(xiàn)行階段，絕大部分UV油墨印刷的臭味主要來源于UV油墨本身固化前后釋放的物質(zhì)。要實現(xiàn)UV油墨固化前后低氣味化的環(huán)保目標，建議選擇合適的原料，主要指樹脂、丙烯酸單體、引發(fā)劑、填料或顏料等。首先，考慮到UV油墨使用的聚酯、聚氨酯、環(huán)氧類丙烯酸樹脂及單體中，有些是采用“溶劑法”工藝生產(chǎn)的，即在苯類、烷類或醚類等有機溶劑的反應介質(zhì)中，在中低溫條件下聚合而成，這個過程中可能會產(chǎn)生溶劑的氣味殘留問題，因此，應盡量選擇對溶劑進行了多次抽取的物料，以減少異味的存在。其次，一種UV油墨中往往要加入多種引發(fā)劑，才能通過對不同紫外光譜的吸收獲得能量光子，進而引發(fā)體系中的官能團聚合反應，完成固化。市場上現(xiàn)有的引發(fā)劑種類多達上百種，但引發(fā)效率、價格、顏色深淺以及使用范圍千差萬別。比如目前國內(nèi)的UV油墨，大部分使用907引發(fā)劑，化學名為2－甲基－1－（4－甲硫基苯基）－2－啉－1－丙酮，其就存在固化中會裂解出難聞的“甲硫基”的問題。另外，EDAB、BP二苯甲酮等引發(fā)劑也均會在固化中產(chǎn)生臭味。因此，為了緩解氣味問題，建議不要使用這類引發(fā)劑，盡量選擇低氣味型的369、EHA、TPO等引發(fā)劑。植物基改性UV油墨傳統(tǒng)UV油墨的大部分原材料，如聚氨酯、聚酯、環(huán)氧或聚醚等丙烯酸酯，丙烯酸類的單體稀釋劑等，占據(jù)配方的50%～70%，且全部來自于石油裂解，但受石化來源日益枯竭的影響，UV油墨的可持續(xù)性發(fā)展也因此受到了一定挑戰(zhàn)。而植物基UV油墨大幅提高了可再生原材料的比例，它使用松香、大豆油、桐油等植物性的資源，一方面可以降低成本，提高生物資源的利用率；另一方面有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性，降低對石油制品的依賴程度。目前，市場上已經(jīng)出現(xiàn)了大豆油改性UV油墨（UVSOYA體系），深受歐美地區(qū)一些環(huán)保理念超前的客戶群體的喜愛，在一些兒童玩具類標簽上已有所應用。低鹵素UV油墨歐盟的RoHS指令、76／769／EEC、挪威PoHS以及美國各州相關法規(guī)都明確限制了某些特定鹵素化合物的使用量。國際上一些綠色環(huán)保機構和大型跨國公司也正在積極推動低鹵素行動。表1為相關鹵素及鹵素化合物的信息表。據(jù)有關資料表明，多數(shù)鹵素化合物屬環(huán)境荷爾蒙物質(zhì)，對人體的免疫系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)等都有影響，存在致癌副作用。另外，含鹵素化合物的電子廢料、塑膠產(chǎn)品燃燒后，易產(chǎn)生二英類物質(zhì)，再經(jīng)由生物累積，易對健康造成危害。在認識到鹵素的危害性后，人們開始關注標簽印刷的低鹵素問題?，F(xiàn)在，各大電腦廠家或其他電子產(chǎn)品的廠家均對標簽印刷品有鹵素限量要求。目前，面向歐盟出口的電子標簽印刷，基本上建議采用低鹵素UV油墨。油墨制造商生產(chǎn)此類產(chǎn)品時，會嚴格控制原材料的來源，及時檢測印刷品中油墨的鹵素含量，以確保能提供合格的產(chǎn)品。每個包裝印刷企業(yè)都希望自己可以以某種方式在行業(yè)中脫穎而出，但才能做到真正意義上的與眾不同？或許只有在這些細節(jié)之中才能得以體現(xiàn)。1、準時交貨交貨的準時比例應該是，但就目前的行業(yè)情況而言，很多軟包企業(yè)的交貨時間并不令人滿意。與此同時，延期交貨也是軟包客戶不愿意看到的。2、按照相關要求提供發(fā)票這本是一個企業(yè)應該且必須做到的事情，但有的軟包企業(yè)卻未能按照規(guī)定辦事，這會給客戶留下非常不好的印象。3、打樣成品與后期印刷的質(zhì)量一樣不僅在打樣時，交出完美“答卷”。在正式印刷生產(chǎn)時也能一絲不茍，較好的印品質(zhì)量以及認真的工作態(tài)度，不但可以給客戶留下更加深刻的印象，而且能在業(yè)內(nèi)贏得好口碑，在同行中脫穎而出。