以下信息由上海美沃金屬制品有限公司http://www.shmeiwo.com/gylxcpj/提供： 1）快進與工進 在加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直線運動，但它們的作用大有不同，初學(xué)者容易混淆。 工進類指令（G01、G02、G03等）進給速度由程序中F指令決定；快進類指令（G00和部分回零指令）進給速度不在加工程序中，而是在機床參數(shù)設(shè)置時作為機床參數(shù)保存在數(shù)控系統(tǒng)中。 工進類指令不但要加工終點準(zhǔn)確，還要加工路徑和進給速度準(zhǔn)確，這要靠微觀上的插補計算和動態(tài)控制來實現(xiàn)。 快進類指令的目的是盡量減少空行程時間，在多軸聯(lián)動時，運動軌跡不可預(yù)測。因此快進類指令不可以用于加工進給。 2）定位精度與重復(fù)定位精度 加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復(fù)定位精度而不給出定位精度指標(biāo)，使得部分用戶容易將重復(fù)定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標(biāo)。其實重復(fù)定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標(biāo)。 重復(fù)定位精度反映機床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標(biāo)定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標(biāo)定坐標(biāo)位置，讀取百分表讀數(shù)誤差。經(jīng)過多次往返讀數(shù)，得到的較大誤差就是重復(fù)定位精度。 按照現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)水平和加工中心典型機電搭配，即伺服電機 旋轉(zhuǎn)編碼器 滾珠絲杠或齒輪齒條重復(fù)定位誤差一般不大于2個脈沖當(dāng)量，遠遠小于0.01mm。 定位精度是指在機床全行程上準(zhǔn)確移動距離的能力。鋁型材加工中心較大行程可達7米，定位精度測量一般采用激光干涉儀。 定位精度主要受導(dǎo)軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補償功能可以得到很高的定位精度。 以上就是鋁型材加工廠家分享的我們常犯的兩個小誤區(qū)。 了解更多相關(guān)信息請關(guān)注： 鋁型材加工：http://www.shmeiwo.com/gsxw/257.html 鋁型材價格：http://www.shmeiwo.com/gylxc/list_10_2.html