鑄鐵平臺表面粗糙度檢測 　　鑄鐵平臺表面粗糙度檢測： 　　1、目測檢查：當(dāng)鑄鐵平臺表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯的好或不好，不需用更的方法檢驗(yàn)，鑄鐵平臺表面存在著明顯影響表面功能的表面缺陷，選擇目測法檢驗(yàn)判定。 　　2、比較檢查：若用目測檢查不能做出判定，可采用視覺或顯微鏡將被鑄鐵平臺測表面與粗糙度比較樣塊比較判定 。 　　3、電動輪廓儀比較法：電動輪廓儀系觸針式儀器，測量時，儀器觸針在被測鑄鐵平臺表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。 　　4、這是Ra值測量常用的方法，或者用儀器的記錄裝置，描繪鑄鐵平臺粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計(jì)算Ra或Rz值。 　　5、此類儀器適用在計(jì)量室，但便攜式電動輪廓儀可在鑄鐵平臺生產(chǎn)現(xiàn)場使用。 　　6、顯微鏡比較法：將鑄鐵平臺被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，觀察比較鑄鐵平臺被測表面達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度;從而判定被測鑄鐵平臺表面粗糙度符合規(guī)定，此方法不能測出鑄鐵平臺粗糙度參數(shù)值。 　　7、樣塊比較法：以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺法或觸覺法與被測鑄鐵平臺表面進(jìn)行比較，以判定被測鑄鐵平臺表面符合規(guī)定。 　　8、用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時，樣塊和被測鑄鐵平臺表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致，樣塊比較法簡單易行，適合在鑄鐵平臺生產(chǎn)現(xiàn)場使用，在實(shí)際的鑄鐵平臺的檢測的過程中，樣塊對比法是常用的。 　　9、儀器檢查：若用表面粗糙度比較樣塊比較法不能做出判定，應(yīng)采用儀器測量。 　　10、干涉顯微鏡測量法：干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準(zhǔn)來測量鑄鐵平臺表面粗糙度的，被測鑄鐵平臺表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計(jì)算出鑄鐵平臺表面粗糙度的Ra值，必要時，還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定，干涉法適用于精密加工的鑄鐵平臺表面粗糙度測量，適合在計(jì)量室使用。 　　11、光切顯微鏡測量法：光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量鑄鐵平臺表面粗糙度的方法。從目鏡觀察鑄鐵平板表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量鑄鐵平臺Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算鑄鐵平板Ra值，因其方法較繁而不常用。 　　12、必要時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定，光切顯微鏡適用于計(jì)量室。 　　鑄鐵平臺表面粗糙度采用儀器檢測時應(yīng)注意事項(xiàng)： 　　1、對鑄鐵平臺不均勻表面，在有可能出現(xiàn)粗糙度參數(shù)極限值的部位上進(jìn)行測量; 　　2、對鑄鐵平臺表面粗糙度均勻的表面，應(yīng)在幾個均布位置上分別測量，至少測量3次; 　　3、當(dāng)給定鑄鐵平臺表面粗糙度參數(shù)上限或下限時，應(yīng)在鑄鐵平臺表面粗糙度參數(shù)可能出現(xiàn)較大值或小值處測量; 　　4、鑄鐵平臺表面粗糙度參數(shù)注明是較大值的要求時，通常在鑄鐵平臺表面可能出現(xiàn)較大值，如有一個可見的深槽)處，至少測量3次; 　　更多鑄鐵平臺的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/