現(xiàn)貨直銷超耐磨鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)廠家 　　鑄鐵平臺(tái)驗(yàn)收按中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T22095-2008/ISO 8512-1:1990執(zhí)行。人工刮研在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。 　　0級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn);1級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn);2級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn);3級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。 　　鑄鐵平臺(tái)的形成與技術(shù)要求： 　　1、用模具造型并澆注成鑄鐵平臺(tái)毛坯的過程。 　　2、模具包括產(chǎn)品模樣和澆冒系統(tǒng)。 　　3、澆冒系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和冒口。 　　4、澆冒系統(tǒng)在產(chǎn)品清砂過程中都是要去除的部分并且是作廢品處理的。 　　5、鑄鐵平臺(tái)為20-35%球鐵焊接平板為20-40% 　　6、鑄鐵平臺(tái)鑄件還會(huì)因?yàn)槠渌虍a(chǎn)生廢品，如縮孔、縮松、氣孔等，一般廢品率都控制在7%左右，這些都是鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)中直接成本因素。 　　7、要想使鑄鐵平臺(tái)的工作面達(dá)到好的精度，完全在于鑄鐵平臺(tái)的安裝和調(diào)試。 　　8、鑄鐵平臺(tái)的安裝要合理，再好的鑄鐵平臺(tái)沒有合理的安裝，根本不了好的精度。 　　9、根據(jù)用戶的需求，鑄鐵平臺(tái)離地的高低而定。 　　10、一般的情況鑄鐵平臺(tái)離地面300mm-400mm高，加上鑄鐵平臺(tái)自身的高度，總高度800mm左右，達(dá)到好的使用高度，一般的鑄鐵平臺(tái)用300mm高的千斤頂定型。 　　11、鑄鐵平臺(tái)的安裝需要與地面平，需要打地基，用地錨器安裝和調(diào)整、灌水泥、穩(wěn)固平板。 　　12、將鑄鐵平臺(tái)放置在室溫或自然條件下長(zhǎng)時(shí)間存放，促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定，稱為自然時(shí)效處理。 　　13、自然時(shí)效是古老的時(shí)效方法，對(duì)于鑄鐵平臺(tái)自然時(shí)效處理的時(shí)間，當(dāng)然是越長(zhǎng)越好，但是現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中是不能實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中2-3個(gè)月的時(shí)效處理時(shí)應(yīng)該做的。 　　14、鑄鐵平臺(tái)的自然時(shí)效也被稱為時(shí)效。但這種時(shí)效不屬于焊接平板熱處理工藝; 　　15、鑄件圖是主要的資料。檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)加工是根據(jù)圖紙進(jìn)行加工的。 　　16、圖紙應(yīng)清楚地表求出檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)名稱、公差、表面精糙度、關(guān)鍵尺寸、加工基準(zhǔn)、檢查要求、熱處理?xiàng)l件等。 　　17、根據(jù)技術(shù)要求可以確定加工方法。 　　更多鑄鐵平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，圖片參考：http://www.hbtclj.com/