產(chǎn)品功能介紹： 1、用于大鏡管外圓精加工；如啟閉機(jī)油缸活塞桿外圓精加工。 2、用珩磨工藝替代現(xiàn)行的寬刀車削、砂帶磨削、葉輪拋光等工藝，可提高零件外圓的表面加工質(zhì)量，提高工效，在普通碳鋼粗珩的情況下若能達(dá)到加工節(jié)拍700cm3/h的技術(shù)指標(biāo),則對于φ300×10000的工件每小時(shí)可去除余量0.1~0.15mm(直徑)。同時(shí)消除由于砂帶磨削、葉輪拋光產(chǎn)生的粉塵造成的空氣污染。 項(xiàng)目概況和簡介： 1.機(jī)床概述：機(jī)床由主軸傳動(dòng)系統(tǒng)、尾座、往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、床身、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、操作控制臺(tái)、電液管線、珩磨工具、設(shè)備基礎(chǔ)等部分組成。 1.1主軸傳動(dòng)系統(tǒng)：由主電機(jī)通過一級皮帶減速傳至主軸箱Ⅰ軸；主軸箱設(shè)計(jì)兩級齒輪減速和兩檔機(jī)械變速輸出轉(zhuǎn)速和扭矩， 1.2尾座：采用機(jī)械尾座，縱向由溜板箱帶動(dòng)，其余功能為手動(dòng)。 1.3床身：采用鋼結(jié)構(gòu)焊接床身，床身上安裝主軸傳動(dòng)系統(tǒng)、尾座、往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、床身上布置兩支托持油缸、鏈條拖板、拖鏈支架等；導(dǎo)軌為兩條，一條為尾座導(dǎo)軌，另一條為滾動(dòng)直線導(dǎo)軌用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 1.4往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)：由伺服電機(jī)，蝸輪蝸桿減速機(jī)、鏈輪箱、2×2滾子鏈條驅(qū)動(dòng)溜板及珩磨頭支座。 1.5液壓控制系統(tǒng)：由兩臺(tái)變量泵作為動(dòng)力源，通過油路及控制元件驅(qū)動(dòng)和控制以下執(zhí)行元件，一臺(tái)液壓馬達(dá)、兩支托持油缸、兩支平衡油缸。 1.6電氣控制系統(tǒng)：整個(gè)電控系統(tǒng)采用可編程控制器實(shí)現(xiàn)該機(jī)床的手動(dòng)和程控。主軸旋轉(zhuǎn)采用變頻器調(diào)速，帶制動(dòng)裝置。往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)位置控制及準(zhǔn)確的換向精度。液控系統(tǒng)的執(zhí)行元件受電控系統(tǒng)控制。操作控制柜上安裝控制按鈕、調(diào)速旋鈕、燈光指示、報(bào)警指示及文本顯示器。此文本顯示器可設(shè)置有關(guān)參數(shù)和觀察有關(guān)數(shù)據(jù)。 1.7冷卻系統(tǒng)：采用XQZL150紙帶過濾機(jī)，具有磁性過濾和紙帶過濾功能，能較好地清除黑色金屬、有色金屬及非金屬顆粒。 1.8珩磨工具：由2～3個(gè)珩磨頭及系列油石座、油石組成。 2.主要設(shè)計(jì)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo) 2.1規(guī)格 2.1.1較大加工長度15m 2.1.2較大加工直徑φ400mm 2.1.3兩較大承重12～15T 2.2設(shè)計(jì)參數(shù) 2.2.1主軸轉(zhuǎn)速10～100rpm 2.2.2主軸功率22Kw 2.2.3往復(fù)速度5～20m/min 2.2.4往復(fù)功率11Kw 70Nm 2.2.5珩磨頭伸縮功率2.2Kw 油石單位面積上的壓力20～30Kg/cm2 2.2.6液壓系統(tǒng)功率（托持、平衡）18.5Kw 2.2.7冷卻功率 2.2Kw 容積500L 流量100L/min 2.2.8外形輪廓尺寸 5m×20m 2.2.9機(jī)床凈重25T 2.3工具 2.3.1珩磨頭 φ400～φ250、φ250～φ100 2.3.2油石：善能GH專用油石 規(guī)格12.7×12.7×152磨料種類Al2O3 SiC4 粒度80、120、150、180、220、320、400 2.4加工對象 2.4.1工件 大鏡管 啟閉機(jī)活塞桿 2.4.2材料 普通鋼 不銹鋼 2.4.3硬度 HRC28 2.4.4余量 0.1～0.3mm 2.5加工精度 2.5.1尺寸精度 h6～h7 2.5.2圓度 0.02mm 2.5.3粗糙度 Ra0.3 2.6加工節(jié)拍 700cm3/h（普通碳鋼、粗珩）