數(shù)控聯(lián)合生產(chǎn)線由鋸割聯(lián)合生產(chǎn)線和數(shù)控三維鉆床兩大部分組成。 I、鋸割聯(lián)合生產(chǎn)線 鋸割聯(lián)合生產(chǎn)線由橫向料臺、帶鋸床送料機構(gòu)、帶鋸床、帶鋸床出料料道、等離子切割裝置、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。 橫向料臺 由料道支架、輸送鏈條、減速電機等組成，用于將型鋼輸送到送料機構(gòu)，供機械手夾緊用。帶鋸床送料機構(gòu) 由送進料道和數(shù)控送料裝置組成。 送進料道由料道支架、支承輥、側(cè)定位輥、側(cè)推裝置、齒條等組成。送進料道用來承載待加工工件。料道前端安裝有光電開關(guān)，對工件前端進行檢測，確定X方向的加工基準。側(cè)定位輥對工件進行Y向粗定位，側(cè)推裝置將工件壓緊靠住側(cè)定位輥。 數(shù)控送料裝置由齒輪、伺服電機及機械手等組成。機械手夾緊工件，由伺服電機驅(qū)動，在齒輪齒條的傳動下，工件進行X向送進。 帶鋸床 用于對型鋼進行鋸切加工。 帶鋸床出料料道 由減速機、料道支架、支承輥、側(cè)定位輥、鏈條等組成。 鋸切出料道用于承載鋸切完成后的工件。減速機驅(qū)動支承輥帶動工件沿X向運動。 等離子切割裝置 用于對工件單側(cè)翼板進行切割加工。等離子割槍安裝在鋸床固定定位面一側(cè)。 切割廢氣由風機通過風管抽到水箱中進行凈化。 氣動系統(tǒng) 用于對側(cè)推裝置及機械手提供動力。 電氣系統(tǒng) 該生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)由觸摸屏和PLC等構(gòu)成。 為了確保設(shè)備的性和耐久性，本設(shè)備使用的伺服電機、伺服放大器等均為世界產(chǎn)品。 II、數(shù)控三維鉆床 i、數(shù)控三維鉆床組成 數(shù)控三維鉆床主要由三維鉆主機、三維鉆送料機構(gòu)、三維鉆出料料道、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、廢料車等幾部分組成。機床采用床身固定，工件移動式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型鋼的加工，便于自動化生產(chǎn)。 1、數(shù)控三維鉆主機 三維鉆主機主要有橫梁、左右立柱、底座、滑臺、鉆削主軸箱、上壓料裝置、側(cè)壓緊裝置及料厚和料寬檢測裝置等組成。 機床共有3個鉆削主軸箱，即兩個側(cè)面及上單元鉆削主軸箱，進行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個鉆削主軸箱既可單獨運行，又可同時完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個鉆削主軸箱都有3個液壓自控行程的主軸，可以安裝3種直徑的鉆頭，可在工件一次裝夾時自動加工出3種不同的孔徑。主軸進給時能夠自動進行快進—工進—快退的轉(zhuǎn)換。各鉆削主軸箱的主軸轉(zhuǎn)速由變頻器無級調(diào)節(jié)，進給速度由調(diào)速閥無級調(diào)節(jié)。 兩個側(cè)面鉆削主軸箱安裝在立柱上，由伺服電機驅(qū)動，由滾珠絲杠傳動，用精密直線滾動導軌導向，分別沿Z向和W向運動。上單元鉆削主軸箱安裝在橫梁上，由伺服電機驅(qū)動，由滾珠絲杠傳動，用精密直線滾動導軌導向，沿Y向運動。 本機床在鉆孔過程中對工件進行兩個方向壓緊，工件上方有油缸驅(qū)動壓料機構(gòu)將工件壓緊在水平支撐輥上，側(cè)面有油缸驅(qū)動壓料機構(gòu)將工件從側(cè)面壓緊。 2、數(shù)控三維鉆送料機構(gòu) 三維鉆送料機構(gòu)由送進料道和數(shù)控送料裝置組成。 送進料道由料道支架、支承輥、側(cè)定位輥、側(cè)推機構(gòu)、齒條、減速機、鏈條等組成。送進料道用來承載待加工工件。料道前端安裝有光電開關(guān)，對工件前端進行檢測，確定X方向的加工基準。側(cè)定位輥對工件進行Y向粗定位，側(cè)推機構(gòu)將工件壓緊靠住側(cè)定位輥。減速機可驅(qū)動支承輥帶動工件沿X向送進。 數(shù)控送料裝置由齒輪、伺服電機及機械手等組成，可自動升降。機械手夾緊工件，由伺服電機驅(qū)動，在齒輪齒條的傳動下，工件進行X向送進，確保鉆孔的縱向加工精度。 3、數(shù)控三維鉆出料料道 出料料道由料道支架、支承輥、減速機、鏈條等組成，用于承載已經(jīng)加工完成的工件。 4、廢料車 廢料車由箱體和滾輪等組成，位于鉆孔主機下方，用于收集鉆孔時產(chǎn)生的鐵屑。 5、冷卻系統(tǒng) 鉆孔時采用氣霧冷卻方式對鉆頭進行冷卻，即通過空氣 高壓水來實現(xiàn)的，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴裝在主軸箱上，可方便的調(diào)整噴嘴的噴霧位置，使其始終對鉆頭進行冷卻。 6、液壓系統(tǒng) 用于對液壓自控行程的主軸及工件壓緊裝置提供動力。 7、氣動系統(tǒng) 用于對側(cè)推機構(gòu)及機械手提供動力。 8、潤滑系統(tǒng) 采用集中潤滑及手動潤滑相結(jié)合的形式。采用集中潤滑裝置對某些直線導軌及絲杠進行定時定量潤滑，對其它潤滑點，采用手動潤滑的形式進行潤滑。 9、電氣系統(tǒng) 該機床的控制系統(tǒng)由上位機、PLC等構(gòu)成。編程方式：鍵盤輸入、USB接口輸入、CAD生成加工程序。加工程序可以按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊。機床既可實現(xiàn)各加工參數(shù)單獨的手動調(diào)整控制，又可實現(xiàn)全過程的自動控制加工。 為了確保機床的性和耐久性，本機床使用的直線滾動導軌、伺服電機、伺服放大器、變頻器、液壓元件等，均為世界產(chǎn)品。