直螺紋滾絲機特點 首先在它的使用方面，我們應該先知道關(guān)于直螺紋滾絲機的組成部分，它是由整個機器的機架，以及夾緊機構(gòu)和進給拖板等良多零件組合而成的。關(guān)于機架方面，它的主要功能是整個機器在使用時候的不亂性，并且是把所有的零件組合在一起的載體。做到這些仍是不行的，在機器的上面還有專門的冷卻系統(tǒng)和電器系統(tǒng)，不能完成整個滾絲的過程 ，而高速的工作會造成產(chǎn)品出現(xiàn)高溫的現(xiàn)象，冷卻系統(tǒng)就是專門進行冷卻而使用的。 直螺紋滾絲機是采用剝肋滾壓提高前輩技術(shù)，對鋼筋進行直螺紋加工的設備。經(jīng)由加工成型的鋼筋直螺紋金屬的纖維比較致密綜協(xié)力學機能比較好。其中抗拉的強度可以進步20%-30%、抗疲憊強度可以進步40%-60%、抗侵蝕的新跟個可以進步50%-200%，鋼筋的強度會高于鋼筋木材，鋼筋接頭的力學機能達到并且超過海內(nèi)外的尺度。 直螺紋滾絲機的安裝 1、滾絲機在安裝的過程中，應該使用機床安裝在平整的地面上。在連接電源的過程中應該安裝比較合適的熔斷器，這樣能夠有效的保護好工作人員的安全，一定要安裝好漏電保護器，提醒大家建議使用地埋的方式引入電源線。 2、首先需要打開電氣箱，檢查各個接線的終端有松動的情況，需要及時的擰緊，需要檢查電線完好，使用的過程中不能破損的現(xiàn)象。 3、在試設備的過程中，要注意液壓電機需要進行順時針進行旋轉(zhuǎn)，還要注意冷卻卻泵，如果出現(xiàn)接反的現(xiàn)象就不會流出冷夜或者流出比較少的冷卻液。 調(diào)整和操作 1.改變選擇開關(guān)的位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。 自動循環(huán)模式：啟動液壓電機，將選擇開關(guān)扳至自動，根據(jù)液壓的需要分別調(diào)整自動滾壓時間和撤退退卻的停歇時間，滑動座在撤退退卻停歇時間繼電器控制下，作撤退退卻停歇運動。 腳踏式輪回模式：將腳踏線接頭線插上，這個時候繼電器需要休止工作，用腳踏下開關(guān)，滑動座在液壓壓力下作前進運動，在完成工作滾壓以后抬腳，滑動座在液壓壓力的作用下退回。 2.安裝滾絲輪的過程中，需要將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調(diào)整墊圈將滾絲輪調(diào)到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應盡量調(diào)一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結(jié)合，防止?jié)L絲輪軸向竄動。 東莞星朗達的直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。 用途： HGS—40D型鋼筋直螺紋滾絲機，主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關(guān)鍵設備，可加工直徑為14-40mmHRB335、HRB400級帶肋鋼筋。 特點： 直螺紋滾絲機是用切削與滾軋螺紋鋼一次成形來喧到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，能夠有效解決鋼筋在加工過程中鋼筋端頭進行預處理的問題，以及同類的設備需多次數(shù)軋成的問題，這樣可以有效減少工序加工和多次鋼筋搬運，提高鋼筋生產(chǎn)的加工效率;滾絲機利用一個滾絲頭可實現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。 1.可直接套正絲、反絲不換機頭； 2.更換刀片、滾絲輪不拆機頭； 3.套絲效率高，比其它機型同比提高50%以上; 4.牙型角60度、75度都可使用。 工作原理： 1、鋼筋加緊結(jié)構(gòu)： 鋼筋加緊是利用正反螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)帶動加緊鉗滑塊向中心滑動自動定心。 2、螺紋頭加工： 將鋼筋加緊，剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動，并作軸向進給，由操作員扳動手柄，經(jīng)齒輪齒條帶動減速機剝肋，滾絲，退回一氣完成。 3、滾絲輪： 由三件組成，可互換安裝。滾扎螺紋一次成型。 4、進退刀： 扳動進給手柄，電機自動啟動旋轉(zhuǎn)，剝肋，滾絲到規(guī)定長度后，自動壓下行程開關(guān)，延遲2—5秒，反轉(zhuǎn)退回到起始位置自動停機。有緊急情況手按急停按鈕。 性能分類： 96版中的接頭性能分為A、B、C三個等級，而2003版中分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級。其中A級接頭與現(xiàn)標準中的Ⅱ級接頭性能要求基本相同，而Ⅰ級接頭則對其性能有了進一步要求，以解決某些場合的特殊需求。 更多有關(guān)東莞星朗達鋼筋直螺紋滾絲機詳情 請登錄：http://www.xldgz.com