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步驟1:創(chuàng)建名片

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步驟2:投放名片

創(chuàng)建名片成功后,將投放名片至該產(chǎn)品“同類優(yōu)質(zhì)商家”欄目下,即開啟名片曝光服務,服務費用為:1虎幣/天。(虎幣充值比率:1虎幣=1.00人民幣)

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飲料機械快速接頭模具 飲料生產(chǎn)機械的發(fā)展趨勢是: (1)高速度、量、高精度,向大型化發(fā)展 為了適應飲料工業(yè)大生產(chǎn),以獲取經(jīng)濟效益的需要,飲料設備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設備的灌裝速度較高可達2000罐/min,德國H K公司、SEN公司、KRO-NES公司,其灌裝設備的灌裝閥頭數(shù)分別達到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數(shù)有50-100頭,灌裝速度較高可達1500罐/min。 (2)設備多功能化 一體多用,適應多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝,也可進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝。 (3)機電一體化 這是當前飲料機械發(fā)展的重要的趨勢??删幊绦蚩刂破髌毡閼糜陲嬃蠙C械的控制系統(tǒng)中,大型設備采用計算機控制,故障自我診斷,有信號顯示,實現(xiàn)了智能化。生產(chǎn)設備的技術含量高、性高,權(quán)生產(chǎn)線的自控水平高和權(quán)限效率高。在線檢測裝置和計量裝置配套完備,能自動檢測各項參數(shù),計量。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。飲料包裝設備的性和包裝線的協(xié)調(diào)性,直接影響到整條生產(chǎn)線的工作效率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。 快速接頭的功能 交換功能:氣壓、液壓工具、氣缸、液壓缸、金屬模具相關機械的附屬裝置。 保養(yǎng)功能:計算機的冷卻裝置、壓鑄機的油缸保養(yǎng)維護。 測試功能:真空、耐壓、泄漏、運轉(zhuǎn)等的測試。 輸送功能:螺栓、螺母等固體的輸送、搬運以及導電功能。 填充功能:惰性氣體、氮氣、PG、碳酸。 連接功能:釣桿、袖珍激光唱片的固定件,移動作業(yè)的連接及流體輸送以外的用途。 快速機頭的 功用 1、省時省力:通過快速接頭拆斷和連接油路時,動作簡單、節(jié)省時間和人力。 2、省油:折斷油路時,快速接頭上的單向閥可封閉油路,油不會流出,避免油液、油壓損失。 3、環(huán)保:快速接頭折斷和連接時,油不會灑漏,保護環(huán)境。 4、設備化整為零,方便運輸:大型設備或是需要便于攜帶的液壓工具,使用快速接頭分拆后運輸,到達目的地后再組裝使用。 5、經(jīng)濟:以上各種優(yōu)點都為客戶創(chuàng)造了經(jīng)濟價值。 1:模具長時間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率。應在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下,測試模具各種性能,并將后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。 2:彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以的質(zhì)量為佳,品牌有Raymond模具彈簧等。 3:模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4:緊固零件,檢查緊固零件松動、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。 5:壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關系及有無損壞,對損壞的部分進行修復,氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產(chǎn),故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導柱等發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時更換;完成一個生產(chǎn)周期之后,要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆的防銹油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。
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