不銹鋼絲 實現(xiàn)拉拔 在拉拔過程中，作用于出模口處被拉拔金屬絲單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應力σ1。為了使金屬在模孔內(nèi)發(fā)生塑性變形，拉拔應力σ1必須大于?？變?nèi)變形區(qū)中金屬的變形抗力σT;而為了防止金屬絲出?？缀罄^續(xù)變形被拉細或拉斷從而破壞穩(wěn)定的拉拔過程，拉拔應力σ1必須小于出?？缀蟮谋焕谓饘俳z的屈服極限σs，因此實現(xiàn)拉拔過程的條件通常表示為：σT<σ1<σs。把以與們的比值K稱為拉拔過程的安全系數(shù)。 條件 經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生明顯的變形硬化，它的屈服極限σs值接近其強度極限σb，在生產(chǎn)中常用σb值代替σs，因此實現(xiàn)拉拔過程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過程的安全系數(shù)K也可用σb與σ1的比值表示。 安全系數(shù) 拉拔過程的安全系數(shù)K值一般在1.40～2.0間，K<1.40表示拉拔應力σ1過大，出模孔后的金屬絲可能繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細或拉斷現(xiàn)象，拉拔過程不穩(wěn)定;K>2.0說明拉拔應力σ1較小，道次拉拔變形量過小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細金屬絲時，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率，可采用安全系數(shù)K值大于2.0。 4工藝特點 金屬絲拉拔的應力狀態(tài)為二向壓應力一向拉應力的三向主應力狀態(tài)，它與三向都是壓縮應力的主應力狀態(tài)相比，被拉拔的金屬絲較易達到塑性變形狀態(tài)。拉拔的變形狀態(tài)為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態(tài)，該狀態(tài)對發(fā)揮金屬材料的塑性不利，較容易產(chǎn)生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過程的道次變形量受其安全系數(shù)限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產(chǎn)中常采用多道次連續(xù)高速拉拔。 5種類 一般是按照奧氏體，鐵素體，雙向不銹鋼和馬氏不銹鋼，主要分為2系，3系，4系，5系和6系的不銹鋼。 316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15%和高于85%時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的較大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要較大耐腐蝕性的用途中 熱處理 在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。 焊接 316不銹鋼具有良好的焊接性能?？刹捎盟袠藴实暮附臃椒ㄟM行焊接。焊接時可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。 聯(lián)系人：李佳佳 聯(lián)系方式：①⑤②⑨⑦⑥⑤⑨⑥⑨①