我司網(wǎng)站：http://www.wxssjszp.com 散熱采納切削型材的鑄造技術(shù)分析及研究 鑄造工藝參數(shù)切削型材的鑄造成形并不困難。主要問題是鑄錠內(nèi)的晶粒偏析和抗裂紋能力不足，為此采取了以下措施：控制冷卻強(qiáng)度。冷卻強(qiáng)度大，冷卻速度快，有利于消除晶粒偏析現(xiàn)象。同時(shí)，通過控制冷卻強(qiáng)度可以減少鑄造時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致的鑄錠裂紋。冷卻水壓控制在0.1-0.2MPa；控制鑄造溫度。鑄造溫度的選擇主要考慮兩個(gè)因素：一是溫度不能過高，過高會(huì)導(dǎo)致鑄造應(yīng)力加大，產(chǎn)生裂紋；二是溫度不能過低，過低將會(huì)降低金屬的流動(dòng)性，易產(chǎn)生冷隔、夾雜、氣孔等缺陷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，控制精煉和靜置過程。由于該料的切削性能要求較高，鑄錠質(zhì)量的好壞直接影響著產(chǎn)品的切削性。故在精煉、靜置時(shí)，要仔細(xì)操作，靜置時(shí)間一般以1小時(shí)為宜；控制鑄造速度。鑄造速度是決定鑄造質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。當(dāng)鑄造速度較高時(shí)，易形成中心裂紋，同時(shí)使鑄造凝殼層變薄，偏析瘤加大；當(dāng)鑄造速度較低時(shí)，易產(chǎn)生表面裂紋及冷隔等缺陷。鑄錠的均勻化鑄錠均勻化的目的是使鑄造時(shí)形成的M歇Si得到溶解，促進(jìn)合金成分分布均勻，并使鑄造組織中p相向a相轉(zhuǎn)化、聚集、球化。同時(shí)為保持合金擠壓性能，采用中溫均勻化，鑄錠擠壓溫度鑄錠擠壓溫度是決定產(chǎn)品力學(xué)性能的關(guān)鍵參數(shù)之一。根據(jù)生產(chǎn)中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)以及型材的形狀和規(guī)格，分別采用不同的擠壓溫度。 　　為了使產(chǎn)品溫度快速通過形成粗大相的溫度區(qū)間，根據(jù)型材的形狀和尺寸不同，可采用風(fēng)冷螺桿機(jī)組或風(fēng)冷加水冷的方式來達(dá)到這一目的，以滿足其切削性能。由于切削材料特殊的性能要求，為了表面質(zhì)量，其擠壓速度一般控制在10-12min。時(shí)效工藝時(shí)效是型材達(dá)到規(guī)定力學(xué)性能要求的后一個(gè)環(huán)節(jié)，日拓3合金的一般時(shí)效制度為20℃xZh。但由于切削型材特有的切削性能要求，既要求高的韌性，又要求具有一定的硬度，因此根據(jù)型材的形狀和尺寸及生產(chǎn)上的探索總結(jié)，規(guī)定某些料不用時(shí)效，某些料采用時(shí)效，其時(shí)效制度可采用180℃x40。切削加工是該產(chǎn)品的終工序。在切削過程中根據(jù)產(chǎn)品的葉片高度和葉片間距調(diào)整刀具的給進(jìn)深度和角度，以得到符合要求的終成品。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，其葉片高度為40左右時(shí)，散熱效果較好。