不銹鋼管進行焊接?有些要求?今天這篇文章就來好好介紹一下,包括三部分內(nèi)容,為焊前準備、焊接技術要求和焊后清理,希望通過
下面的介紹,能使讀者對不銹鋼管的焊接有所了解,具體內(nèi)容如下。
焊前準備
根據(jù)板厚形式,采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口,為了避免飛濺金屬損傷,在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧
焊接時,應在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。
坡口形式宜采用V 形坡口,要采用較小的焊接電流,這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。
為了滿足接頭具有相同的性能,應遵循“等成分”原則來選擇焊接材料,同時要注意接頭中的鐵素體不能太多,這樣是為了增強接頭抗熱裂紋
和晶間腐蝕能力。
應采用嚴格的定位焊,遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。
焊接技術要求
手工電弧焊時焊機應采用直流反接,氬弧焊時應采用直流正接。
在焊接前,應將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮,并用丙酮清洗,然后進行烘干,隨取隨用。
打底焊時焊縫厚度應盡量薄,這樣利于與根部熔合良好;收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧
時應填滿弧坑,防止弧坑裂紋。
為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕,應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度,所以要求焊接時層間溫度控制在60℃ 以下。
在施焊時盡量使用氬弧焊搖把技術,該技術能很好的控制焊層表面顏色以及成形,焊接效果比較理想。
焊后清理
在生產(chǎn)中,一般只要求對焊縫進行清洗,但較好是整體進行清洗,因為產(chǎn)品制作完工后不上油漆,不銹鋼是白色的,如果不保護好,表面很容
易弄臟,會影響整體的美觀,并且清洗的成本也不高。