設(shè)備：罩式退火爐，盤管退火爐

罩式退火爐可廣泛用于有色金屬銅、鋁合金和黑色金屬、普碳鋼、硅鋼、合金鋼等卷帶、盤管、線材等光亮退火。用于有色金屬帶卷、線材和盤管的（真空、保護(hù)氣氛）光亮退火。產(chǎn)品規(guī)格7T～10T大型鈦卷、不銹鋼卷退火要求的電阻爐，有氣氛保護(hù)退火和真空退火兩種形式。金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
該燃?xì)馐焦饬琳质酵嘶馉t采用75%氫氣+25%氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體。通過中央操作系統(tǒng)(COS)運(yùn)行。除了裝爐和出爐、移動(dòng)內(nèi)罩以及加熱和冷卻罩外，整個(gè)過程設(shè)備均自動(dòng)控制。
爐殼為焊接鋼板，用型鋼加固，與頂部聯(lián)結(jié)，便于用天車吊裝。加熱罩下部為耐火和隔熱材料、以及成型的纖維模塊，上部為氈層。加熱罩底部邊緣圍有密封框，使加熱室密封。
加熱罩燃燒系統(tǒng)包括數(shù)個(gè)高速燒嘴，沿加熱罩圓周上布置。燒嘴通過爐臺(tái)PLC工藝點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控?；鹧嫣綔y(cè)儀采用的是UV傳感頭。每次燒嘴故障和火焰誤差都分別記錄。必要時(shí)，可手動(dòng)脫開一個(gè)燒嘴，退火工藝少一個(gè)燒嘴繼續(xù)進(jìn)行。加熱過程有兩個(gè)監(jiān)測(cè)環(huán)路保護(hù)：一個(gè)由PLC監(jiān)控;另一個(gè)由單獨(dú)的溫度監(jiān)控器進(jìn)行。
選擇退火程序后，有關(guān)設(shè)定值傳輸?shù)綘t子的PLC，操作工就可以啟動(dòng)退火程序。然后，直到退火完成，操作工不需再輸入任何數(shù)據(jù)或命令，在顯示屏上可以很方便地直接調(diào)出重要信息，從而對(duì)設(shè)備的狀態(tài)取得理想的觀察?？梢允謩?dòng)干預(yù)系統(tǒng)，改變自動(dòng)運(yùn)行程序，而不會(huì)影響安全性能。
整套燃?xì)馐焦饬琳质酵嘶馉t全自動(dòng)PIC控制，加工量大，節(jié)能效果相比傳統(tǒng)型節(jié)能達(dá)65%。經(jīng)濟(jì)效益明顯。設(shè)備：光亮退火爐,盤管退火爐，鐘罩式退火爐
光亮退火爐的主要特點(diǎn)：
材料整個(gè)退火工藝過程都置于保護(hù)氣氛中,經(jīng)退火的工件表面光亮無氧化,鋼材表面不脫碳
由于爐內(nèi)保護(hù)氣強(qiáng)對(duì)流循環(huán),爐溫均勻,使?fàn)t內(nèi)材料溫差在±5℃ 以內(nèi)；能有效保證任何位置退火材料軟硬一致，便于材料深加工。
采用雙爐座升溫、冷卻準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)模式，爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低；單爐裝容達(dá)30噸，生產(chǎn)效率高。
經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環(huán)境，消除了酸污染。5.整套設(shè)備全部微機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行。
光亮退火爐的適用范圍：
1.黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。
2.有色金屬銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。
3.標(biāo)準(zhǔn)件、鏈條、機(jī)械零部件等散件光亮退火。
光亮退火爐的設(shè)備組成：1、 加熱罩一只 2、 冷卻罩一只 3、 爐座二座 4、 內(nèi)罩二只 5、 閥架二臺(tái) 6、 接電機(jī)構(gòu)二只 7、 電控系統(tǒng)一套 8、 內(nèi)罩吊具一只 9、 真空泵一臺(tái) 10、料架及導(dǎo)流筒11、
輸送管道光亮退火爐是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢的加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。退火的目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。退火工 藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場(chǎng)退火等等。 退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺(tái)車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。 傳動(dòng)部分：臺(tái)車傳動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)通過鏈條帶動(dòng)前端一組主動(dòng)輪傳動(dòng)。爐門傳動(dòng)是采用蝸輪減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)組合電動(dòng)升降。 密封：臺(tái)車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺(tái)車側(cè)有自動(dòng)沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動(dòng)機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺(tái)車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。 燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。 排煙預(yù)熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時(shí)，由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃，并在出口安裝一只手動(dòng)碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。