覆膜砂射芯機(jī)的射芯機(jī)操作8.14

       本射芯機(jī)為框架立柱式，設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，采用上下合模，方便更換模具，獨(dú)有左右射沙單螺桿升降創(chuàng)新設(shè)計(jì)，調(diào)整方便、快捷，優(yōu)化圓型沙筒設(shè)計(jì)，射芯更流暢，控制系統(tǒng)采用模塊化，可以單個(gè)動(dòng)作，點(diǎn)動(dòng)單循環(huán)，參數(shù)設(shè)計(jì)簡單，便于操作運(yùn)行可靠。

射芯機(jī)特點(diǎn)

　　本機(jī)由覆膜砂制芯，采用電加熱，砂芯尺寸準(zhǔn)確，表面光潔，生產(chǎn)效率高，適用射制汽車、閥門、機(jī)床等中小型鑄件型芯，是鑄造企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的理想設(shè) 備。射芯機(jī)廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中，用射芯機(jī)制造的型芯尺寸精確，表面光潔。射芯機(jī)工作原理是將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在芯盒內(nèi)預(yù)熱很快硬化到一定厚度（約為5～10 mm) 將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。

1 生產(chǎn)效高：熱芯盒射芯機(jī)工作過程是填砂與緊實(shí)同時(shí)完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，一個(gè)循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯。 

2、 砂芯質(zhì)量好：能射制任何復(fù)雜程度的砂芯，而且尺寸精確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。 

3、 可以省去很多制芯用輔助設(shè)備及工具、如烘芯爐、烘干器、芯骨、臘線等。 

4、 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、操作靈活輕便、容易掌握，采用電加熱，溫度可自動(dòng)控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機(jī)械化、自動(dòng)化創(chuàng)造條件。

覆膜砂殼芯機(jī)

       全自動(dòng)翻轉(zhuǎn)殼芯機(jī)：1、煤氣或點(diǎn)加熱，氣動(dòng)控制2、左右雙向開模，工件留中間模芯上、下氣缸自動(dòng)要頂芯3、模板移動(dòng)，方便裝卸模具4、立柱（包括射砂頭）可左右移動(dòng)，使射砂孔與模具進(jìn)砂孔對準(zhǔn)5、自動(dòng)控制斗式提升機(jī)向頂上砂斗內(nèi)砂6、一次射砂量最多為15KG（可按客戶要求加大到20KG）7、操作可手動(dòng)，半自動(dòng)、全自動(dòng)8、動(dòng)模溫度自動(dòng)控制9、定模具長*寬*厚：400*400*300mm（可按客戶要求制造）

       覆膜砂模具覆膜砂疊箱澆鑄模具/熱芯盒模具/鑄造模具/覆膜砂模具：覆膜砂鑄造工藝是一種熱覆膜砂疊型鑄造工藝，涉及金屬零件的鑄造成型，包括制模、型砂制備、芯型制作、芯型成形、合模等步驟，制成的模型為金屬模型，型砂制備中所用的原料是覆膜砂，成形強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，能夠制造形狀復(fù)雜的砂芯，砂芯表面質(zhì)量好，其潰散性好，鑄件容易清理。使用射芯機(jī)進(jìn)行芯型制作和芯型成形，生產(chǎn)效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型疊加組成疊型澆注系統(tǒng)，在澆注時(shí)承壓力大，填充力強(qiáng)，產(chǎn)量及成品率高，在保證質(zhì)量的同時(shí)生產(chǎn)成本也有所下降，能夠承擔(dān)高精度小型鑄件的大批量生產(chǎn)。疊箱串鑄中間覆膜砂型模具，它包括上模板、下模板、加熱板、定位機(jī)構(gòu)和緊固機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是：在上、下模板上分別對應(yīng)設(shè)有一條以上水平直澆口凸模，在水平直澆口凸模兩側(cè)分別設(shè)有至少二個(gè)半球凸模，半球凸模與水平直澆口凸模之間設(shè)有內(nèi)澆口凸模。本實(shí)用新型適用于鑄件直徑為50mm以下壘箱串鑄砂型的中間覆膜砂型機(jī)械化制造。采用本實(shí)用新型制造的多個(gè)砂型疊置，可實(shí)現(xiàn)多箱壘注、無箱造型，適用于自動(dòng)化鑄造生產(chǎn)線，可大幅度降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，顯著提高產(chǎn)品的工藝出品率、正品率和產(chǎn)品質(zhì)量。