4、鍋爐點(diǎn)火前要做的準(zhǔn)備工作

（1）檢查準(zhǔn)備。對(duì)新裝、遷裝和檢修后的鍋爐，點(diǎn)火之前一定要進(jìn)行全面檢查。為了不遺漏檢

查項(xiàng)目，可按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。各個(gè)被檢項(xiàng)目都符合點(diǎn)火要求后才能進(jìn)行下一步

的操作。

（2）上水。

鍋爐

點(diǎn)火前的檢查工作完畢后，即可進(jìn)行鍋爐的上水工作。上水時(shí)要緩慢，至

低安全水位時(shí)應(yīng)停止上水，以防受熱膨脹后水位過(guò)高。水溫不宜過(guò)高，水溫與筒壁溫度之差不超

過(guò)

50℃。

（3）烘爐。新裝或長(zhǎng)期停用的鍋爐，爐墻比較潮濕，為避免鍋爐投入運(yùn)行后，高溫火焰使?fàn)t墻內(nèi)水

份迅速蒸發(fā)而造成爐墻產(chǎn)生裂縫，因此在上水后要進(jìn)行烘爐。烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐，

逐漸蒸發(fā)排爐墻中的水份。烘爐時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)根據(jù)鍋爐型式、爐墻結(jié)構(gòu)以及施工季節(jié)不同而定。在

烘爐后期，可通過(guò)檢查爐墻內(nèi)部材料含水率或溫度，判定烘爐合格。

（4）煮爐。煮爐是利用化學(xué)藥劑，除去受熱面及其循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的鐵銹、污物及脹接管頭內(nèi)部的油

脂等，以確保鍋爐的內(nèi)部清潔，鍋爐安全運(yùn)行和獲得品質(zhì)優(yōu)良的蒸汽。煮爐可以單獨(dú)進(jìn)行，也可

以在烘爐后期和供爐一道進(jìn)行。煮爐時(shí)，一般在鍋水中加入堿性藥劑，如

ＮaＯＨ、 Ｎa3ＰＯ4等。

煮爐后，若鍋筒和集箱內(nèi)壁無(wú)油垢、擦去附著物后金屬表面無(wú)銹斑，即為合格。

（5）蒸汽試驗(yàn)。煮爐完畢后，即可升至工作壓力進(jìn)行蒸汽試驗(yàn)。由于蒸汽試驗(yàn)是在熱態(tài)下進(jìn)行的，

效果比水壓試驗(yàn)更為實(shí)際。在蒸汽試驗(yàn)時(shí)主要檢查：人孔、手孔、法蘭等處滲漏；全部閥門(mén)的嚴(yán)

密程度；鍋筒、集箱等膨脹情況正常等。

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5、鍋爐點(diǎn)火升壓階段的安全注意事項(xiàng)

（1）防止?fàn)t膛爆炸

鍋爐點(diǎn)火前，爐膛和煙道中可能殘存可燃?xì)怏w或其他可燃物，如不注意清除，這

些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸。燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、煤粉鍋爐等必須特別注意防止?fàn)t

膛爆炸。點(diǎn)火前，應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛和煙道通風(fēng)

5min

～

10min

。燃?xì)?、燃油和煤粉爐點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先

送風(fēng)，之后投入點(diǎn)燃的火炬，后送入燃料。一次點(diǎn)火未成功，必須立即停止向爐膛供給燃料，然后

充分通風(fēng)換氣后再重新點(diǎn)火。嚴(yán)禁利用爐膛余熱進(jìn)行二次點(diǎn)火。

6 （2）控制升溫升壓速度鍋爐的升壓過(guò)程和升溫過(guò)程是緊緊地聯(lián)系在一起的。由于溫度升高，需要注意

鍋筒和受熱面的熱膨脹和熱應(yīng)力問(wèn)題。為了鍋爐各部分受熱均勻，防止產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，升壓

過(guò)程一定要緩慢進(jìn)行。同時(shí)要對(duì)各受熱承壓部件的膨脹情況進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時(shí)應(yīng)采取措施

消除。當(dāng)壓力升到

0.2MPa

時(shí)，應(yīng)緊固人孔、手孔及法蘭上的螺栓。

（3）嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表

點(diǎn)火升壓過(guò)程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷

變化，為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表，控制鍋爐壓力、溫度、水位在

合理范圍內(nèi)。同時(shí)，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)，從不承壓到承壓的過(guò)程，因而在點(diǎn)火

升壓階段，指示儀表的準(zhǔn)確是十分重要的。壓力上升到不同階段，應(yīng)分別做好沖洗水位表、

壓力表，試用排污裝置，校驗(yàn)安全閥等工作。

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