彩盒發(fā)霉主要是以下幾種原因引起發(fā)霉的：1.倉(cāng)庫(kù)濕度超標(biāo)，空氣潮濕導(dǎo)致彩盒受潮；2.貼合時(shí)用的膠水，一些國(guó)產(chǎn)膠水會(huì)用水稀釋，使用時(shí)也會(huì)導(dǎo)致盒子受潮增加發(fā)霉的風(fēng)險(xiǎn)；3.本身紙質(zhì)產(chǎn)品濕度一超過10%就有發(fā)霉的風(fēng)險(xiǎn)；針對(duì)以上發(fā)霉的原因，可以采取以下幾種方法防霉：1.在使用的膠水中添加1%的膠水防霉劑iHeir-JS；2.每一個(gè)彩盒里放一包艾浩爾防霉干燥包；3.去網(wǎng)上買瓶艾浩爾防霉劑直接噴在彩盒表面；以上方法三選一即可徹底達(dá)到彩盒防霉的效果！淺談包裝彩盒、包裝紙盒印刷的色彩調(diào)配。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈和現(xiàn)代企業(yè)的飛速發(fā)展，現(xiàn)在市場(chǎng)上商品包裝的顏色大多數(shù)是趨向于度高，色彩在包裝設(shè)計(jì)中的作用是尤為重要的,它甚至可以在很大程度上決定商品的暢銷與否。彩盒包裝、紙盒包裝中色彩的運(yùn)用是包裝設(shè)計(jì)好與壞的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)之一。淺談包裝彩盒、包裝紙盒印刷的色彩調(diào)配。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈和現(xiàn)代企業(yè)的飛速發(fā)展，現(xiàn)在市場(chǎng)上商品包裝的顏色大多數(shù)是趨向于度高，色彩在包裝設(shè)計(jì)中的作用是尤為重要的,它甚至可以在很大程度上決定商品的暢銷與否。彩盒包裝、紙盒包裝中色彩的運(yùn)用是包裝設(shè)計(jì)好與壞的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)之一。包裝盒配墨時(shí)應(yīng)盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當(dāng)色相接近樣板時(shí)，要小心謹(jǐn)慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨，建議不要混合調(diào)用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進(jìn)行調(diào)色，否則會(huì)產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝聚而使油墨報(bào)廢。淺色油墨的調(diào)配一般以白墨為主，調(diào)以適當(dāng)?shù)牟噬湍?。如淡藍(lán)色，以白墨為主，略加藍(lán)色(青色);淡紅色，以白墨為主，略加大紅;灰色，以白墨為主，略加黑色;銀灰色，以白墨為主，略加銀粉漿，再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨(印料)，要盡量少加白墨，因?yàn)榘啄钚源螅资蛊渌伾l(fā)生變色現(xiàn)象。彩盒裱坑工藝中的常見問題包裝產(chǎn)品出現(xiàn)脫層主要因?yàn)檎辰觿┑馁|(zhì)量不夠好所致，膠水中有效粘合物質(zhì)比例太低、膠水粘度太低等所導(dǎo)致。另外也有可能是上膠量太低。應(yīng)檢討膠水質(zhì)量和上膠量。裱紙機(jī)的正確使用和保養(yǎng)工作自動(dòng)的裱紙機(jī)機(jī)械精度高，這是生產(chǎn)效率和質(zhì)量的，故平時(shí)要注意做好機(jī)器的正確使用和保養(yǎng)工作，這是防止機(jī)器非正常磨損和損壞的重要環(huán)節(jié)。新機(jī)器采購(gòu)后，若工廠自己技術(shù)條件的限制，不能自行培訓(xùn)生產(chǎn)操作人員的話，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備供應(yīng)廠家派技術(shù)人員上門培訓(xùn)設(shè)備操作者，確保機(jī)器在采購(gòu)后能夠得到正確的使用和正常的發(fā)揮。在設(shè)備使用的磨合期，機(jī)器的生產(chǎn)速度不要開得過快，一般要控制在3000張/小時(shí)左右。在設(shè)備試生產(chǎn)過程中，要注意通過“觀、聞、摸”等方法檢查機(jī)器保持正常狀杰。