精飛模具有限公司電鑄設(shè)備由電鑄槽、直流電源(一般是12伏，幾百至幾千安)以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、循環(huán)和過濾等裝置組成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氨基磺酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的主要缺點(diǎn)是效率低，一般每小時(shí)電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時(shí)間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。精飛模具有限公司力求改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，現(xiàn)發(fā)展成電鑄模芯加工，鈹銅模具開發(fā)制造，塑膠產(chǎn)品成型，精密按鍵模具制造企業(yè)。石墨與紫銅電極相比的優(yōu)點(diǎn)是：電極損耗小，粗加工時(shí)為紫銅的1/5~1/3；加工速度快，約為紫銅的1.5~3倍；機(jī)械加工性能好，切削阻抗為紫銅的1/4；加工效率為紫銅的2倍；比重輕，為紫銅的1/5，可用于大型電極；耐高溫，熱膨脹系數(shù)低，約為紫銅的1/4。不足之處：有脆性（在工作液中浸泡可減少脆性），易損壞；容易產(chǎn)生電弧燒傷現(xiàn)象；精加工損耗大，表面粗糙度只能達(dá)到Ra2.5μm；不易做成薄片和尖棱。銅鎢和銀鎢合金精飛模具有限公司電鑄技術(shù)雖然已經(jīng)進(jìn)入納米時(shí)代，但卻很少為人所知。其知名度很低。因此本稿為的普及電鑄的知識(shí)（而寫）。電鑄從宏觀復(fù)制到現(xiàn)在的納米級(jí)復(fù)制，所使用的還是以160年前開發(fā)的技術(shù)為基礎(chǔ)的技術(shù)。但是在工藝流程和設(shè)備方面已經(jīng)有了很大進(jìn)步。今后，需要進(jìn)一步發(fā)展無污染或少污染的技術(shù)，同時(shí)要根據(jù)物理化學(xué)、材料學(xué)、電工學(xué)、光學(xué)、機(jī)械工程、經(jīng)濟(jì)學(xué)、環(huán)境科學(xué)等的進(jìn)步而對(duì)電鑄技術(shù)進(jìn)行新的開發(fā)和發(fā)展，包括開發(fā)出新的適合用于電鑄的合金電鑄技術(shù)。