流水線技術(shù)規(guī)格書 4.1工藝流程 工作原理 型材由輥道輸送系統(tǒng)送至封閉的拋丸清理室，利用拋丸器將彈丸(鑄鋼丸或鋼絲切丸)加速拋射至鋼材表面，對鋼材表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除鋼材表面的鐵銹和污物；后由高壓風(fēng)機(jī)分前后兩道風(fēng)幕將鋼板上的個別彈丸和浮塵吹掃干凈；徹底除銹后的鋼材通過輸出輥道送出。 工藝流程 輸入輥道 拋丸室 清掃室 輸出輥道 除塵器 （1）各工位準(zhǔn)備工作完畢；除塵系統(tǒng)運(yùn)行；彈丸循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行；拋丸器電機(jī)啟動。 （2）操作員確定處理型材類型。 （3）上料工人用電磁吊將型材放在送進(jìn)輥道上并對正。 （4）對較窄的型材，可以拼放在送進(jìn)輥道上。 （5）上料工人給出置料完畢信號，并啟動送進(jìn)輥道。 （6）根據(jù)型材的寬度，確定拋丸器供丸閘的開啟數(shù)量。 （7）開啟拋丸器供丸閘，對鋼材進(jìn)行清理。 （8）高壓風(fēng)機(jī)對殘留在鋼材上面的彈丸進(jìn)行吹丸。 （9）鋼材走出拋丸系統(tǒng)。 （10）若鋼材尾部離開拋丸室，關(guān)閉供丸閘停止。 （11）型材開上送出輥道，走至下料工位。 （12）若處理鋼板，下料工人用電磁吊吊走鋼材。 （13）若繼續(xù)工作，轉(zhuǎn)第（3）步。 （14）依次關(guān)閉各工位。拋丸器電機(jī)。 （15）關(guān)閉彈丸循環(huán)系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)等； （16）關(guān)閉整機(jī)。 用戶關(guān)心的問題,我們的解決辦法: 1、設(shè)備的安全性 a)在有傳動部位的地方均有護(hù)罩和安全警示標(biāo)志，警示涂裝顏色。 b)在操作位置和檢修平臺設(shè)計(jì)有急停按鈕。 c)安全連鎖，供丸，拋丸，檢修裝置均有安全連鎖。 d)配備有彈丸回收皮帶機(jī)防止彈丸散落造成意外。 2、設(shè)備的密封問題,除塵口位置設(shè)計(jì) 我們采用前后共8道迷宮密封設(shè)計(jì)，靠近門口的頂部設(shè)計(jì)有吸塵口，在工件進(jìn)出的時候灰塵會很容易地被吸走.避免以前照顧頂部的吸塵吸塵口設(shè)計(jì)在頂部造成的大門口或頂部的灰塵外逸. 3、斗提機(jī)的防倒轉(zhuǎn)裝置 為防止斗提機(jī)因遇到突然停電,或意外停機(jī)造成的斗提機(jī)的提升帶逆轉(zhuǎn)對設(shè)備造成的損壞,而設(shè)計(jì)有斗提帶防逆轉(zhuǎn)裝置. 斗提機(jī)側(cè)板采用耐磨板防護(hù) 斗提機(jī)的料斗的唇口加耐磨設(shè)計(jì) 4、獨(dú)特的分離器變螺距變孔距結(jié)構(gòu) 分離器設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)獲得合格彈丸和提高拋射質(zhì)量，延長易損件的使用壽命的關(guān)鍵部件，為得到好的分離效果我們采用變螺距變孔距結(jié)構(gòu)。 5、細(xì)彈丸的沉降功能及環(huán)保 為防止細(xì)小的彈丸被除塵器吸進(jìn)除塵器的灰塵箱內(nèi)我們設(shè)計(jì)自動彈丸回流功能的彈丸沉降室，我們的塵降室外型美觀可以沉降0.05mm左右的彈丸。 我們采用二級除塵 彈丸沉降室，濾袋采用垂直安裝，有方便檢修的獨(dú)特結(jié)構(gòu)。排放濃度＜80毫克。 6、設(shè)備的噪音控制 除塵風(fēng)機(jī)全屏蔽結(jié)構(gòu)，外層0.6mm的乳白色彩鋼瓦，內(nèi)層穿孔板，夾層吸音巖棉 除塵風(fēng)機(jī)屏蔽處理。屏蔽室設(shè)計(jì)有檢修門，并且拋丸屏蔽室為方便移動的結(jié)構(gòu)。 7、設(shè)備的顏色 設(shè)備的主機(jī)采用灰白色，拋丸器、輸送臺車、護(hù)罩、護(hù)欄等部位采用警戒色。 8、 設(shè)備軸承密封 設(shè)備的所有部件均不含有毛氈和對人體有害的石棉密封方式，我們?nèi)坎捎眯D(zhuǎn)軸密封圈或聚氨酯防塵圈。