注塑模具的組成主要有幾部分注塑模具是由一個(gè)可移動的模具是由兩部分組成，動模安裝在注塑機(jī)的動模板，安裝在注塑機(jī)的動模板模具。在動模和定模注塑成型形成封閉澆注系統(tǒng)和型腔，動模和定模分離，去除塑料產(chǎn)品。雖然塑料模具的結(jié)構(gòu)，類型和塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的類型，性質(zhì)和可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。主要由模具澆注系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)，成型零件和結(jié)構(gòu)零件。澆注系統(tǒng)、成型零件和塑料零件直接接觸，并隨塑料及制品，是復(fù)雜的，變化的模具，零件加工精度要求，完成/高。澆注系統(tǒng)是指從噴嘴的塑料流道腔之前，包括主流，寒冷的窯洞，流道和澆口等。成型零件是指產(chǎn)品形狀的各種零件，包括動模，模腔，形成核心，桿和出氣。注塑模具的功能特點(diǎn)。1、在實(shí)際生產(chǎn)中能控制各點(diǎn)的溫度，模具溫度控制的主要特點(diǎn)是控制器設(shè)定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補(bǔ)償，模具溫度的穩(wěn)定性比通過控制流體溫度更好。2、注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵，模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。注塑模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。結(jié)構(gòu)零件它是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件，包括：導(dǎo)向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導(dǎo)向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。1.導(dǎo)向部件為了確保動模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對中，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。2.推出機(jī)構(gòu)在開模過程中，需要有推出機(jī)構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復(fù)位桿，復(fù)位桿在動、定模合模時(shí)使推板復(fù)位。3.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品，在被推出以前必須先進(jìn)行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時(shí)需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。